À propos du produit Stellite 21

Stellite 21 (anciennement Stellite 8) développé

Il est apparu dans les années 1930 comme un alliage CoCr résistant à la corrosion et a rapidement trouvé une application en tant qu'implant de hanche biocompatible et alliage pour prothèses dentaires. De nombreux alliages utilisés actuellement dans les applications médicales sont des variations de la composition originale du Stellite 21. C'était également l'un des premiers alliages résistants à la chaleur essayés pour usage dans les moteurs à réaction.

Le Stellite 21 se compose d'une matrice d'alliage CoCrMo contenant des carbures dispersés, qui renforcent l'alliage et augmentent sa dureté, mais réduisent également la ductilité. Le type, la forme, la taille et la distribution des carbures sont fortement influencés

En raison de l'historique de traitement de l'alliage, les propriétés mécaniques du Stellite 21 dépendent fortement du procédé de fabrication et de tout traitement thermique ultérieur.

En raison de la faible fraction volumique en carbures, la matrice alliée à base de cobalt domine les propriétés d'usure et de corrosion. Le Stellite 21 offre une excellente résistance à l'érosion par cavitation, à l'abrasion et à l'usure par frottement métal-contre-métal, mais n'est pas recommandé pour les usures sévères par particules dures. Pendant l'usure et même lors de l'usinage, la surface durcit considérablement et l'utilisation d'outils et de techniques d'usinage corrects est importante pour obtenir les meilleurs résultats.

Le Stellite 21 offre une excellente résistance aux chocs thermiques et mécaniques. La résistance optimale à haute température est obtenue par un traitement thermique en solution à 1200–1240°C (2190–2265°F), suivi d'un refroidissement et d'un vieillissement dans la plage de température de 700–1150°C (1290–2100°F).

Le Stellite 21 peut être coulé, traité par métallurgie des poudres ou utilisé comme revêtement dur pour soudage. Recommandé pour les applications impliquant l'émulsion, l'érosion, la corrosion et/ou des hautes températures, telles que les équipements de vannes dans les secteurs pétrochimiques et de production d'énergie. En raison de sa bonne résistance aux chocs, il est largement utilisé dans la fabrication des matrices de forgeage ou de frappe à chaud. Les méthodes de dépôt par soudage au chalumeau oxyacétylénique ne sont pas recommandées pour cet alliage.

produit

Une Conformément aux dessins ou échantillons

Composition nominale (en % de masse) et propriétés physiques

Les alliages Stellite sont un groupe d'alliages au cobalt-chrome connus pour leur excellente résistance à l'usure, leurs performances à haute température et leur résistance à la corrosion. Voici un aperçu des alliages Stellite :

Composition :

Les alliages Stellite sont principalement composés de cobalt (environ 50-65 %) et de chrome (environ 25-30 %), avec des proportions variables de tungstène, de carbone et d'autres éléments en fonction du grade. Ces éléments alliés confèrent aux alliages Stellite une combinaison unique de propriétés.

Résistance à l'usure :

Les alliages Stellite sont connus pour leur excellente résistance à l'usure, ce qui les rend adaptés pour des applications où les composants sont soumis à une usure abrasive, à l'érosion et au contact glissant. Ils sont généralement utilisés dans des environnements à forte usure tels que les outils de coupe, les dents de scie, les sièges de valve et les composants de pompe.

Performances à haute température :

Le Stellite conserve ses propriétés mécaniques à haute température, ce qui lui permet de résister aux hautes températures sans perte significative de résistance ou de dureté. Cela rend les alliages Stellite adaptés pour des applications à haute température telles que les composants de turbines à gaz, les composants de fours et les soupapes d'échappement.

Résistance à la corrosion :

Les alliages Stellite présentent une bonne résistance à la corrosion dans une variété d'environnements, y compris les solutions acides et basiques, ainsi que les gaz à haute température et les sels fondus. Cette résistance à la corrosion rend les alliages Stellite adaptés pour être utilisés dans le traitement chimique, l'ingénierie maritime et la production pétrolière et gazière.

Versatilité:

Les alliages Stellite sont disponibles en plusieurs grades et formes, y compris des poudres pour revêtements thermiques, des fonderies et des forgeages tels que des barres et des plaques. Cette polyvalence permet de choisir le grade et la forme d'alliage Stellite les plus appropriés pour une application spécifique.

Applications :

Les alliages Stellite sont largement utilisés dans les industries aérospatiale, automobile, pétrolière et gazière, de la production d'énergie et de la fabrication. Ils sont couramment utilisés dans des composants nécessitant une résistance à l'usure, des performances à haute température et une résistance à la corrosion.