Le Stellite 19 résiste aux chocs sévères et possède une excellente dureté rouge, ce qui le rend adapté aux applications telles que les outils de coupe, les pièces de machines, les chemins de roulement à haute température, les disques de buses et les rouleaux de polissage.
Alliage Stellite 19
Composition nominale (% en masse) et propriétés physiques
Co | Cr | W | C | Si | Autres | Dureté | Densité | Plage de fusion |
Base | 31 | 10.5 | 1.9 | 1.0 | Ni, Fe | 51-53 HRC | 8.36 g/cm30.302 lb/po3 | 1239-1299ºC2263-2370ºF |
Les alliages stellites à base de cobalt sont constitués de carbures complexes dans la matrice de l'alliage. Ils résistent à l'abrasion, à l'abrasion et à la corrosion et conservent ces propriétés à haute température. Son excellente résistance à l’usure est principalement attribuée aux propriétés inhérentes uniques de la phase carbure dure dispersée dans la matrice de l’alliage CoCr.
L’une des propriétés remarquables du Stellite 19 est sa capacité à rester solide sous la chaleur rouge. Cela représente une plage de température de 932 à 1562°F. La résistance aux chocs du Stellite 19 est comparable à celle de l'acier rapide, mais sa dureté rouge est plus élevée. Le Stellite 19 peut être utilisé à des vitesses plus élevées que le HSS. L'excellente résistance de l'alliage à la corrosion par de nombreux produits chimiques courants et ses propriétés de résistance à l'usure lui permettent d'être utilisé de manière économique lors du traitement de matériaux tels que les plastiques et le caoutchouc, libérant ainsi les agents corrosifs utilisés dans le processus de fabrication.
produits
roue de turbine
pale de turbine
anneau de buse
pale de compresseur
aubes directrices
diffuseur
Segment
Rotor de turbine
Stator de turbine
Feuille de stellite
Tuyau en stellite
Tige de stellite
Boulon et écrou en stellite
Attaches stellites
Fil de stellite
printemps
Aselon dessins ou échantillons
Les alliages stellite sont un groupe d'alliages cobalt-chrome connus pour leur résistance exceptionnelle à l'usure, leurs performances à haute température et leur résistance à la corrosion. Voici un aperçu de Stellite :
Composition:
Les alliages stellites sont principalement composés de cobalt (environ 50 à 65 %) et de chrome (environ 25 à 30 %), avec des proportions variables de tungstène, de carbone et d'autres éléments selon la qualité. Ces éléments d'alliage confèrent aux alliages Stellite une combinaison unique de propriétés.
Résistance à l'usure:
Les alliages stellite sont connus pour leur excellente résistance à l'usure, ce qui les rend adaptés aux applications où les composants sont sujets à l'usure abrasive, à l'érosion et au contact glissant. Ils sont généralement utilisés dans des environnements à forte usure tels que les outils de coupe, les dents de scie, les sièges de vannes et les composants de pompes.
Performances à haute température :
Le Stellite conserve ses propriétés mécaniques à haute température, lui permettant de résister à des températures élevées sans perte significative de résistance ou de dureté. Cela rend les alliages Stellite adaptés aux applications à haute température telles que les composants de turbines à gaz, les composants de fours et les soupapes d'échappement.
Résistance à la corrosion:
Les alliages stellites présentent une bonne résistance à la corrosion dans divers environnements, notamment les solutions acides et alcalines, ainsi que les gaz à haute température et les sels fondus. Cette résistance à la corrosion rend les alliages Stellite adaptés à une utilisation dans le traitement chimique, l'ingénierie maritime et la production pétrolière et gazière.
Versatilité:
Les alliages stellite sont disponibles dans une variété de qualités et de formes, y compris des poudres pour les revêtements par projection thermique, des pièces moulées et des pièces forgées telles que des tiges et des plaques. Cette polyvalence permet la sélection de la qualité et de la forme d'alliage Stellite les plus appropriées pour une application spécifique.
Applications :
Les alliages stellites sont largement utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile, du pétrole et du gaz, de la production d'électricité et de la fabrication. Ils sont largement utilisés dans les composants nécessitant une résistance à l’usure, des performances à haute température et une résistance à la corrosion.
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