Le Stellite 19 résiste aux chocs sévères et possède une excellente dureté rouge, ce qui le rend adapté pour des applications telles que les outils de coupe, les pièces de machine, les cages de roulements à haute température, les disques de buse et les rouleaux de polissage.
Alliage Stellite 19
Composition nominale (en % de masse) et propriétés physiques
co | cr | Le | C | Oui | Autres | Dureté | densité | Plage de fusion |
Base | 31 | 10.5 | 1.9 | 1.0 | Ni, Fe | 51-53 HRC | 8.36 g/cm30.302 lb/in3 | 1239-1299ºC2263-2370ºF |
Les alliages cobaltiques Stellite se composent de carbures complexes dans la matrice alliée. Ils résistent à l'abrasion, à l'usure et à la corrosion et conservent ces propriétés à des températures élevées. Leur excellente résistance à l'usure est principalement attribuée aux propriétés intrinsèques uniques de la phase carbure dure dispersée dans la matrice en alliage CoCr.
L'une des propriétés marquantes du Stellite 19 est sa capacité à rester solide sous la chaleur rouge. Cela représente une plage de température allant de 932 à 1562°F. La résistance aux chocs du Stellite 19 est comparable à celle de l'acier rapide, mais sa dureté à chaud est supérieure. Le Stellite 19 peut être utilisé à des vitesses plus élevées que l'AH. L'excellente résistance de l'alliage à la corrosion par de nombreux produits chimiques courants et ses propriétés anti-usure permettent de l'utiliser de manière économique lors du traitement de matériaux tels que les plastiques et le caoutchouc, libérant ainsi les agents corrosifs utilisés dans le processus de fabrication.
produit
roue turbine
pale de turbine
Anneau de tuyères
pale de compresseur
Aubes guide
Diffuseur
SEGMENT
Rotor de turbine
Stator de turbine
Feuille Stellite
Tube Stellite
Tige Stellite
Boulon et écrou en Stellite
Fixations en Stellite
Fil en Stellite
Printemps
Une Conformément aux dessins ou échantillons
Les alliages Stellite sont un groupe d'alliages au cobalt-chrome connus pour leur excellente résistance à l'usure, leurs performances à haute température et leur résistance à la corrosion. Voici un aperçu des alliages Stellite :
Composition :
Les alliages Stellite sont principalement composés de cobalt (environ 50-65 %) et de chrome (environ 25-30 %), avec des proportions variables de tungstène, de carbone et d'autres éléments en fonction du grade. Ces éléments alliés confèrent aux alliages Stellite une combinaison unique de propriétés.
Résistance à l'usure :
Les alliages Stellite sont connus pour leur excellente résistance à l'usure, ce qui les rend adaptés pour des applications où les composants sont soumis à une usure abrasive, à l'érosion et au contact glissant. Ils sont généralement utilisés dans des environnements à forte usure tels que les outils de coupe, les dents de scie, les sièges de valve et les composants de pompe.
Performances à haute température :
Le Stellite conserve ses propriétés mécaniques à haute température, ce qui lui permet de résister aux hautes températures sans perte significative de résistance ou de dureté. Cela rend les alliages Stellite adaptés pour des applications à haute température telles que les composants de turbines à gaz, les composants de fours et les soupapes d'échappement.
Résistance à la corrosion :
Les alliages Stellite présentent une bonne résistance à la corrosion dans une variété d'environnements, y compris les solutions acides et basiques, ainsi que les gaz à haute température et les sels fondus. Cette résistance à la corrosion rend les alliages Stellite adaptés pour être utilisés dans le traitement chimique, l'ingénierie maritime et la production pétrolière et gazière.
Versatilité:
Les alliages Stellite sont disponibles en plusieurs grades et formes, y compris des poudres pour revêtements thermiques, des fonderies et des forgeages tels que des barres et des plaques. Cette polyvalence permet de choisir le grade et la forme d'alliage Stellite les plus appropriés pour une application spécifique.
Applications :
Les alliages Stellite sont largement utilisés dans les industries aérospatiale, automobile, pétrolière et gazière, de la production d'énergie et de la fabrication. Ils sont couramment utilisés dans des composants nécessitant une résistance à l'usure, des performances à haute température et une résistance à la corrosion.
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