Le Stellite 250 est une alliée résistante à la chaleur au cobalt-chrome-fer avec une excellente résistance aux chocs thermiques, à l'oxydation et à la corrosion à chaud. Le Stellite 250 convient pour divers usages dans les fours de traitement thermique ou les fours de l'industrie métallurgique tels que les fours de calcination et de fusion. Les applications potentielles incluent des thermoblocs, des soufflets, des lances, des joints, des grilles, des palettes, des patins pour fours de réchauffage de dalles, des brûleurs à gaz et à charbon pulvérisé, des rouleaux et canaux d'évacuation, des supports de tubes rayonnants et certaines pièces en contact avec le scories et les minerais. Le Stellite 250 est conçu pour résister à la carburation et à la vulcanisation des composants de four et peut être usiné.
Alliage Stellite™ 250
Composition nominale (en % de masse) et propriétés physiques
co | cr | le | C | Oui | Autres | Dureté | Densité (dépôt) | Plage de fusion |
Base | 28 | 20 | 0.1 | 1.0 | Mn | 18-29 HRC | 8.05 g/cm30.291 lb/in3 | 1380-1395ºC2515-2540ºF |
Les alliages cobaltiques Stellite se composent de carbures complexes dans la matrice alliée. Ils résistent à l'abrasion, à l'usure et à la corrosion et conservent ces propriétés à des températures élevées. Leur excellente résistance à l'usure est principalement attribuée aux propriétés intrinsèques uniques de la phase carbure dure dispersée dans la matrice en alliage CoCr.
Nous pouvons personnaliser des produits pour vous en fonction des dessins 2D, 3D ou des échantillons que vous fournissez
produit
roue turbine
pale de turbine
Anneau de tuyères
pale de compresseur
Aubes guide
Diffuseur
SEGMENT
Rotor de turbine
Stator de turbine
Feuille Stellite
Tube Stellite
Tige Stellite
Boulon et écrou en Stellite
Fixations en Stellite
Fil en Stellite
Printemps
Une Conformément aux dessins ou échantillons
Les alliages Stellite sont un groupe d'alliages au cobalt-chrome connus pour leur excellente résistance à l'usure, leurs performances à haute température et leur résistance à la corrosion. Voici un aperçu des alliages Stellite :
Composition :
Les alliages Stellite sont principalement composés de cobalt (environ 50-65 %) et de chrome (environ 25-30 %), avec des proportions variables de tungstène, de carbone et d'autres éléments en fonction du grade. Ces éléments alliés confèrent aux alliages Stellite une combinaison unique de propriétés.
Résistance à l'usure :
Les alliages Stellite sont connus pour leur excellente résistance à l'usure, ce qui les rend adaptés pour des applications où les composants sont soumis à une usure abrasive, à l'érosion et au contact glissant. Ils sont généralement utilisés dans des environnements à forte usure tels que les outils de coupe, les dents de scie, les sièges de valve et les composants de pompe.
Performances à haute température :
Le Stellite conserve ses propriétés mécaniques à haute température, ce qui lui permet de résister aux hautes températures sans perte significative de résistance ou de dureté. Cela rend les alliages Stellite adaptés pour des applications à haute température telles que les composants de turbines à gaz, les composants de fours et les soupapes d'échappement.
Résistance à la corrosion :
Les alliages Stellite présentent une bonne résistance à la corrosion dans une variété d'environnements, y compris les solutions acides et basiques, ainsi que les gaz à haute température et les sels fondus. Cette résistance à la corrosion rend les alliages Stellite adaptés pour être utilisés dans le traitement chimique, l'ingénierie maritime et la production pétrolière et gazière.
Versatilité:
Les alliages Stellite sont disponibles en plusieurs grades et formes, y compris des poudres pour revêtements thermiques, des fonderies et des forgeages tels que des barres et des plaques. Cette polyvalence permet de choisir le grade et la forme d'alliage Stellite les plus appropriés pour une application spécifique.
Applications :
Les alliages Stellite sont largement utilisés dans les industries aérospatiale, automobile, pétrolière et gazière, de la production d'énergie et de la fabrication. Ils sont couramment utilisés dans des composants nécessitant une résistance à l'usure, des performances à haute température et une résistance à la corrosion.
Domaine aérospatial
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Industrie chimique
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