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Matériau en Stellite

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À propos du produit Stellite 25

À propos du produit Stellite 25

Les alliages cobaltiques Stellite se composent de carbures complexes dans la matrice alliée. Ils résistent à l'abrasion, à l'usure et à la corrosion et conservent ces propriétés à des températures élevées. Leur excellente résistance à l'usure est principalement attribuée aux propriétés intrinsèques uniques de la phase carbure dure dispersée dans la matrice en alliage CoCr.


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Alliage Stellite 25

Composition nominale (en % de masse) et propriétés physiques

co cr Le C Autres Dureté densité Plage de fusion
Base 20150.1Ni, Fe, Si, Mo, Mn 20-45 HRC* 8.31 g/cm30.300 lb/in3 1329-1410ºC2425-2573ºF

Le Stellite 25 est un alliage au cobalt-chrome renforcé au tungstène, qui est une version coulée de l'alliage forgé L605 et est également disponible sous forme de fil, de barre et de poudre pour revêtement dur. Ce spécial alliage à faible teneur en carbone a été trouvé pour avoir une excellente résistance à la fatigue thermique et peut être utilisé dans les outils de machinage d'acier chaud. L'alliage résiste également à l'usure métal contre métal à haute température.

Le Stellite 25 est généralement utilisé dans les outils de travail des métaux, tels que les pointes de perçage, les outils de formage, les matrices d'extrusion et le matériel de four, là où une combinaison de résistance à l'usure métal contre métal, à la fatigue thermique et à la corrosion à haute température est requise.

produit

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    roue turbine

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    pale de turbine

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    Anneau de tuyères

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    pale de compresseur

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    Aubes guide

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    Diffuseur

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    SEGMENT

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    Rotor de turbine

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    Stator de turbine

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    Feuille Stellite

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    Tube Stellite

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    Tige Stellite

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    Boulon et écrou en Stellite

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    Fixations en Stellite

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    Fil en Stellite

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    Printemps

Une Conformément aux dessins ou échantillons

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Les alliages Stellite sont un groupe d'alliages au cobalt-chrome connus pour leur excellente résistance à l'usure, leurs performances à haute température et leur résistance à la corrosion. Voici un aperçu des alliages Stellite :


Composition :

Les alliages Stellite sont principalement composés de cobalt (environ 50-65 %) et de chrome (environ 25-30 %), avec des proportions variables de tungstène, de carbone et d'autres éléments en fonction du grade. Ces éléments alliés confèrent aux alliages Stellite une combinaison unique de propriétés.


Résistance à l'usure :

Les alliages Stellite sont connus pour leur excellente résistance à l'usure, ce qui les rend adaptés pour des applications où les composants sont soumis à une usure abrasive, à l'érosion et au contact glissant. Ils sont généralement utilisés dans des environnements à forte usure tels que les outils de coupe, les dents de scie, les sièges de valve et les composants de pompe.


Performances à haute température :

Le Stellite conserve ses propriétés mécaniques à haute température, ce qui lui permet de résister aux hautes températures sans perte significative de résistance ou de dureté. Cela rend les alliages Stellite adaptés pour des applications à haute température telles que les composants de turbines à gaz, les composants de fours et les soupapes d'échappement.


Résistance à la corrosion :

Les alliages Stellite présentent une bonne résistance à la corrosion dans une variété d'environnements, y compris les solutions acides et basiques, ainsi que les gaz à haute température et les sels fondus. Cette résistance à la corrosion rend les alliages Stellite adaptés pour être utilisés dans le traitement chimique, l'ingénierie maritime et la production pétrolière et gazière.


Versatilité:

Les alliages Stellite sont disponibles en plusieurs grades et formes, y compris des poudres pour revêtements thermiques, des fonderies et des forgeages tels que des barres et des plaques. Cette polyvalence permet de choisir le grade et la forme d'alliage Stellite les plus appropriés pour une application spécifique.


Applications :

Les alliages Stellite sont largement utilisés dans les industries aérospatiale, automobile, pétrolière et gazière, de la production d'énergie et de la fabrication. Ils sont couramment utilisés dans des composants nécessitant une résistance à l'usure, des performances à haute température et une résistance à la corrosion.

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    Domaine aérospatial

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    Fabrication automobile et motocycliste

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    Industrie chimique

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    Génie maritime



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