L'alliage Inconel718 présente de bonnes propriétés globales dans la plage de température de -253 ~ 700°C. La résistance à la traction inférieure à 650°C est la première parmi les alliages à haute température déformés et présente une bonne résistance à la fatigue, à l'irradiation, à l'oxydation, à la corrosion, ainsi qu'une excellente aptitude au traitement, aux performances de soudage et à la stabilité structurelle à long terme. Il peut être utilisé pour fabriquer diverses pièces de formes complexes. Il est largement employé dans les industries aérospatiale, nucléaire et pétrolière dans la plage de température mentionnée.
Une autre caractéristique de cet alliage est que la structure de l'alliage est particulièrement sensible au processus de traitement thermique. En maîtrisant les règles de précipitation et de dissolution des phases dans l'alliage ainsi que la relation entre la structure et les performances de procédé, il est possible d'établir des procédures de procédé raisonnables et réalisables pour différents besoins d'utilisation. Une variété de pièces sont disponibles pour répondre à différents niveaux de résistance et aux exigences d'utilisation. Les types fournis incluent des forgés, des barres forgées, des barres laminées, des barres froid-roulées, des galettes rondes, des bagues, des plaques, des bandes, des fils tubulaires, etc. Il peut être transformé en disques, pales annulaires, arbres, fixations et éléments élastiques, pièces structurales en plaques, coques et autres pièces destinées à une utilisation à long terme dans l'aviation.
Principales caractéristiques:
(1) Facilité de traitement
(2) Haute résistance à la traction, à la fatigue, à la fluage et à la rupture à 700°C
(3) Haute résistance à l'oxydation à 1000°C
(4) Propriétés chimiques stables à basses températures
(5) Bonne performance de soudage.
Domaines d'application de l'Inconel718 : En raison de sa haute résistance à haute température, de sa corrosion excellente et de sa facilité de traitement à 700°C, il peut être utilisé dans diverses situations exigeantes.
(1)Turbine à vapeur
(2)Fusée à carburant liquide
(3)Génie cryogénique
(4)Environnement acide
(5) Génie nucléaire
produit
roue turbine
pale de turbine
Anneau de tuyères
pale de compresseur
Aubes guide
Diffuseur
SEGMENT
Rotor de turbine
Stator de turbine
feuille d'Inconel
tube en Inconel
barre en Inconel
Boulon et écrou en Inconel
Fixations en Inconel
Fil en Inconel
Printemps
Une Conformément aux dessins ou échantillons
L'Inconel est une série d'alliages à base de nickel conçus pour leur excellente résistance à haute température, leur résistance à la corrosion et à l'oxydation. Voici quelques points clés sur l'Inconel :
Résistance à haute température :
L'Inconel conserve sa solidité et son intégrité à des températures élevées, ce qui le rend idéal pour être utilisé dans des environnements à haute température tels que les turbines à gaz, les moteurs à réaction et les applications de chauffage industriel.
Résistance à la corrosion :
L'Inconel présente une excellente résistance à la corrosion, même dans des environnements difficiles comme l'eau de mer, les solutions acides et les usines de traitement chimique. Cette résistance à la corrosion est due à la formation d'une couche d'oxyde protectrice sur la surface du matériau.
Solidité et ductilité :
L'Inconel possède une grande solidité et ductilité, lui permettant de résister à des contraintes mécaniques extrêmes et à des sollicitations dans des applications exigeantes.
Versatilité:
L'Inconel est très polyvalent et peut être transformé en différentes formes, y compris des feuilles, des plaques, des barres, des fils et des tubes, pour répondre à diverses applications.
Éléments alliés :
L'Inconel contient généralement du nickel comme métal de base, ainsi que du chrome, du fer et d'autres éléments tels que le molybdène, le cobalt et le niobium. Ces éléments alliés donnent à l'Inconel une combinaison unique de propriétés.
En résumé, l'Inconel est un matériau hautement conçu pour fonctionner dans les environnements les plus exigeants où de hautes températures, la corrosion et le stress mécanique sont courants. Leur combinaison unique de propriétés les rend indispensables dans des applications critiques à travers divers secteurs industriels.
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