Tarkkuus kohtaa suorituskyvyn | Tavoita Udimet 720:n edut turbiiniliekon suunnitteluun

Yleisimmät Udimet-termostaattiset muovauttamisveistämisen mallit ovat Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 ja Udimet 720. Turbiiniveistosten muovauttamisessa käytämme Udimet 720-materiaalia. Udimet 720 -veistöt ovat korkealaatuisia muovauttamistuotteita, jotka olemme kehittäneet ja joita valmistetaan vakionäköisessä ja korkeassa lämpötilaympäristössä. Tässä prosessissa turbiiniveistokset parantavat mikrostruktuuriaan ja vakioitu lämpötila auttaa saavuttamaan tasaisen ja hienon mikrostruktuurin. Muovautettujen veistosten mekaaniset ominaisuudet, kuten vahvuus, joustavuus ja väsymiselämä, paranevat.

Materiaalin esittely ：

Isothermaalinen forgeminen voidaan käyttää Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 ja Udimet 720 sekä muiden isotermisten forgemisten tuotteiden valmistamiseen, rikas tuotantokokemus ja kypsä tuotantoteknologia. Udimet 720 on nikkelipohjainen korkeanlämpöyhtälö, jolla on erinomaisia mekaanisia ominaisuuksia sekä vastustus oksidation ja korroosion suhteen. Se toimii hyvin korkeassa lämpötilassa ja korkeassa jännityksessä olevissa ympäristöissä, joten sitä käytetään laajasti ilmailualalla, erityisesti turbiinimoottoreiden keskeisissä osissa, kuten turbiinilehdissä, kytkimissä ja pyörivissä akseleissa.

Lämpötilan säätämisen sisältävä superheijari turbiinilehden forgeminen prosessi

Termostaattinen muovaus on kehittynyt valmistustekniikka, joka on erityisesti suunniteltu korkean suorituskyvyn superleikiain turbiinilehtien tuotantoon. Tämä edistynyt menetelmä sisältää tarkasti hallitun lämpötilan ja muodostumisnopeuden, jotta materiaalin mikrostruktuuri optimoidaan, varmistaen paremmat mekaaniset ominaisuudet ja pidempi käyttöelini äärimmäisten toimintaolosuhteiden alla. Lämpötilaympäristön tarkalla hallinnalla valmistajat voivat saavuttaa tasaisia hiukkasetuja ja vähentää sisäisiä jännitteitä, jotka ovat ratkaisevia osatekijöille, jotka täytyy kestää korkeita lämpötiloja, paineita ja pyörähdysnopeuksia. Lopputuloksena on erittäin luotettava ja tehokas turbiinilehti, joka pystyy täyttämään modernien ilmailu- ja sähköntuotantoteollisuuden vaativat vaatimukset.

1. Kostonkäsittely: kostonkäsittely superleikiain materiaaleille saavuttaakseen parempia jalostusoikeuksia.

2. Esilämmitys: Materiaali esilämmitetään sähkökuurolla, jolloin se on lämmitettävä tasaisesti vähentääkseen käsittelyintensiiteettiä.

3. Pinta-osaaminen ja glöytyksen käyttö: Vaadittavan mukaisesti tehdään allekelan pinnan osaaminen ja hymyrtetään tai upotetaan lasiglöytyjä vähentääkseen kitkaa ja lämpömenetyksiä muovauksen aikana.

4. Avoin muovatus: Käsitelty superleikiomateriaali laitetaan muovauksen malliin.

Esitellään isoterminen muovatusprosessi ：

Isoterminen muovaus on edistynyt valmistusmenetelmä, jota käytetään komponenttien tuottamiseen poikkeuksellisilla mekaanisilla ominaisuuksilla, erityisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten superleikioturbiinilehtimissä. Poiketen perinteisestä muovauksesta, jossa työnnetty ja muovausmalli voivat olla eri lämpötiloissa, isoterminen muovaus säilyttää sekä työnnetyn että mallin vakiona samassa, tasaisessa lämpötilassa koko prosessin ajan. Tätä lämpötilanjohdotusta voidaan yleensä saavuttaa käyttämällä lämmitysmalleja ja hallittua ilmakehän tai inerttia kaasuympäristöä.

Isothermallisen muovauksen keskeiset edut ovat seuraavat:

Parantuneet materiaalinhomat: Vakion lämpötilan ylläpitämällä materiaalin mikrorakenne voidaan ohjata tarkemmin, mikä johtaa parempaan vahvuuteen, joustavuuteen ja väsymisvastukseen.

Vähennetty kuivuhkasvatus: Ohjattu lämpötila vähentää liiallista kuivuhkasvusta, joka voi esiintyä perinteisessä muovaussa lämpötilamuutosten takia. Tämä johtaa hienompaan ja tasaisempaan kuivuhkarakenteeseen.

Alempat muovauspaineet: Isothermalit toimintaolosuhteet mahdollistavat materiaalien muodonmuuttamisen alempilla paineilla, mikä vähentää vikojen riskiä ja parantaa muovattujen osien laadua kokonaisuudessaan.

Paras pintakäsittely: Lämpötilalla pydytettyjen muovauksien käyttö ja ohjattuja olosuhteita usein saavutetaan parempi pintakäsittely, mikä vähentää tarvetta lisäkäsittelyoperaatioihin.

Pituinen työkalujen elinajan: Vakion lämpötilan ylläpitäminen vähentää termisykliä ja stressiä muovauksen työkaluissa, mikä pidennää niiden elinajaa ja vähentää huoltokustannuksia.

Tämä prosessi on erityisen etuinen monimutkaisen muodon ja ohuempien seinän osien tuottamiseksi, mikä tekee siitä ideaalin lentokoneiden, energiantuotannon ja muiden alojen käytössä, joissa suorituskyky ja luotettavuus ovat ensisijaisia.

Sivun suorituskyvyn ominaisuudet

1. Korkea korkean lämpötilan vahvuus: Udimet 720 on nikkelipohjainen korkean lämpötilan leikkaus, jolla on korkea korkean lämpötilan vahvuus. Se voi säilyttää hyviä mekaanisia ominaisuuksia korkeassa lämpötilaympäristössä ja sopii esimerkiksi lentokonemotorin turbiinisivujen valmistukseen, jotka toimivat korkeassa lämpötilassa.

2. Hyvä väsymys- ja kiharatuste vastustuskyky: Tämä mahdollistaa rakenteellisen vakauden ja luotettavuuden pitkällä ajanjaksoilla ja korkealla lämpötilalla olevissa syklistyvissä kuormituksissa.

3. Hyvä antioksidointi- ja korroosionkestävyys: auttaa vastustamaan hankalien työympäristöjen vaikutuksia antioksidoinnista ja korroosioon liittyen ja pidentää sivujen käyttöeliniä.

Udimet 720 turbiinisivujen erityiset edut

1. Korkea korkean lämpötilan vahvuus

Ylläpidä korkeaa vahvuutta ja rikkumisen vastustusta korkeassa lämpötilassa.

2. Oksidation ja korroosion vastustuskyky

Erinomaiset kestotuolet korkeassa-lämpötila-oxidaatiossa ja -korroosiossa.

3. Erityisen hyvä väsymyskestävyys

Hyvä väsymysvastuskyky korkean vaihteluvaiheen alaisina oloissa.

4. Hyvä prosessoitavuus

Liekki on hyvin prosessoituva ja sen pinta laatu on hyvä vakiotemperatuurisessa uutostamossa ja sen jälkeen viimeinen käsittely.

Miksi valita meidät

Tehtaalla on yli 20 000 neliömetriä pinta-alaa sekä ammattikokoinen tutkimus- ja kehitystiimi.

Nikkelipohjainen leviyhdiste, titanyleviyhdiste, kaasiturbineja, ilmailua ja ydinvoimaloita varten valmistava tehdas.

Myönnetty Kaupallinen Take $1 100 000,00 laadun ja lähetysten takaamiseksi.

Voimme tuottaa tuotteita painoluokilla 0,1 g - 17 000 kg ja kokoja alle yhdestä kuutiocentimitereistä enintään yli 14 kuutiometriin.

Spektrometri-, röntgensäteet-, CMM-, vetotestaus- ja muut testiraportit voidaan valita.

Yhteistyö yli 40 maan kanssa