Turbini lehe tootmise sammud

Turbini lehe tootmisprotsess hõlmab sageli mitmeid samme ja protsesse lõpptoodete täpsuse, kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks. Allpool on turbinilehe tootmisprotsessi üldised sammud:

Kujundus ja inseneritingimused: Esiteks kasutavad turbini lehe disainerid arvutipõhelist kujundustarkvara (CAD), et projekteerida lehe geomeetria, mõõtmed ja dünaamilised omadused. Kujunduses võetakse arvesse lehe eesmärki, töötamistingimusi ja jõudluse nõudeid.

Materjalivalik: Kohaselt disaininõuetele ja töökeskkonnale valitakse sobiva kõrgtemperatuuri ligava materjalina lehe materjal. Need materjalid omardavad sageli suurepäraseid kõrgtemperatuuri vastupidavuse, korroosioonivastaseid ja mehaaniliste tugevuse omadusi.

Moodli loomine: Põhjaliku tera jaoks tehakse blädi disaini alusel metallimoodlid või gipsmoodlid järgnevatele kasti- või vajutamisprotsessidele. Moodli täpsus ja pindla kvaliteet mõjutavad oluliselt lõpptoodangu kvaliteeti ja täpsust.

Kastmine või vajutamine: Turbiinblädid toodetakse tavaliselt kastimise või vajutamisprotsessi kaudu. Kastimisprotsessil puhul sisestatakse eelpüüditatud kõrge temperatuuri ligasidestik moodli seesse ning see jääb siis külmutuse käigus kujuks. Vajutamisprotsessil puhul asetatakse eelpüüditatud kõrge temperatuuri ligasidestiku blokk moodli seesse ja seda kujustatakse vajutus- ja soojusprotsesside abil blädeks.

Täpne töötlemine: Tootmise käigus valmistatud blädid nõuavad täpsust töötlemist, et tagada nende mõõtmete täpsus ja pindla kvaliteet. Selle hulka kuulub CNC-töötlemine, lihusamine, poliireerimine ja muud protsessid, mis vastavad disaininõuetele.

Lämmutuskohtlemine: Täpse masenduse järel tuleb terasi lämmutada, et nende struktuuri ja omadused kohandada. Tavalised lämmutusmeetodid hõlmavad lahustamiskohandamist, vananemiskohtlemist jne, et suurendada teraside kõvaust, tugevust ja kannatlikkust kõrgeläheduses.

Pindkohtlemine: Mõned turbiiniterased vajavad pindkohtlemist, et parandada nende korroosioonikannatlikkust ja vähendada pindliigset. Tavalised kaetised hõlmavad keramikakaetiseid, termilisi pritsimiskaetiseid jne.

Kvaliteedi kontroll: Tootmisprotsessi ajal on turbiiniterased ülimalt kvaliteedikontrollitud ja testitud, sealhulgas mõõtmete kontroll, materjalisisalduse analüüs, metallograafilise struktuuri analüüs, mittehävituslikud testimised jne, et tagada toote vastavus disaininõuetele ja standarditele.

Üldiselt hõlmab turbiinilauade tootmisprotsess mitmeid sammu ja protsesse, nõudes täpsust vaatamata seadistele, spetsialistlikule tehnoloogiale ja rangale kvaliteedikontrollile, et tagada lõpptoodanga kvaliteet ja jõudlus.