Naukeurigheid Ontmoet Prestasie| Ontdek die Voordae van Udimet 720 in Turbinlblaadjontwerp

Die mees algemene modelle van Udimet termostaat smidsblade is Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 en Udimet 720. Tydens die smyten van turbinblade word die materiaal Udimet 720 gebruik. Udimet 720 blade is hoëkwaliteit smytproduse wat deur ons gelans is en word vervaardig in 'n konstante temperatuur- en hoëtemperatuuromgewing. In hierdie proses verbeter turbinblade hul mikrostruktuur en help 'n stabiele temperatuur om 'n uniforme en fyn mikrostruktuur te verkry. Die meganiese eienskappe soos sterkte, taaiheid en moeitelwee van gesmidde blade word verbeter.

Materiaal inleiding ：

Ons isotermiese smeedproses kan Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 en Udimet 720 asook ander isotermiese smeedprodukte vervaardig, met ryk produksierugsteun en volwasse tegnologie. Udimet 720 is 'n nikkel-gebaseerde hoëtemperatuurlegering wat uitstekende meganiese eienskappe en weerstand teen oksidasie en korrosie vertoon. Dit presteer goed in hoëtemperatuur- en hoëspanningsomgewings, en word dus wydverspreid in die lughemindustrie gebruik, veral in sleutelkomponente van turbinemotors soos turbinblaaie, skijwe en asse.

Termostaat smeed superlegering turbinblad smeed proses

Termotiese smeed is 'n gesofistikeerde vervaardigingsproses wat spesifiek ontwerp is vir die produksie van hoë-prestasie superlegliggaam turbinblaaie. Hierdie gevorderde tegniek behels presies die beheer van temperatuur en deformasie tempo om die mikrostruktuur van die materiaal te optimaliseer, wat verseker dat daar uitstekende meganiese eienskappe en verlengde diensteltyd onder ekstreem bedryfsvoorwaardes wees word. Deur die termiese omgewing tydens die smeedproses akkuraat te bestuur, kan vervaardigers uniform korrelstrukture bereik en binnelewend spanning verminder, wat krities is vir komponente wat hoë temperature, drukke en rotasiesnelhede moet weerstaan. Die resultaat is 'n hoogvertroubare en doeltreffende turbinblad wat in staat is om die eisende vereistes van moderne lugvaart- en energieopwekking industrieë te voldoen.

1. Tempeerbehandeling: tempeerbehandeling van superlegliggaammateriaal om beter bewerkingsprestasie te bereik.

2. Voorverhitting: Die materiaal word deur 'n elektriese smeltkook voorverhit, wat gelykmatig verhit moet word om die verwerkingstegniese vereistes te verminder.

3. Oppervlakbehandeling en smeermiddelaanbring: Oppervlakbehandeling van legeringstaafmateriaal na behoefte, en spuit of domp glas smermiddel om wrywing en warmteverlies tydens smeeding te verminder.

4. Vryvormsmeeding: die verwerkingsproses van superlegeringmateriaal word in die vorm gesmeet.

Die isotermiese smeedproses word bekend gestel ：

Isotermiese smeed is 'n gevorderde vervaardigingsproses wat gebruik word om komponente met uitsonderlike meganiese eienskappe te produseer, veral vir hoëtemperatuurtoepassings soos superlegeringturbinblaaie. Anders as konvensionele smeeding, waar die werkstuk en die vorm by verskillende temperature kan wees, hou isotermiese smeeding beide die werkstuk en die vorm by 'n konstante, uniforme temperatuur gedurende die hele proses. Hierdie temperatuurbestuur word gewoonlik bereik deur verwarmde vorme en 'n beheerde atmosfeer of inert gasomgewing.

Die belangrikste voordele van isotermiese smeeding sluit in:

Verbeterde Materiaaleienskappe: Deur 'n konstante temperatuur te handhaaf, kan die mikrostruktuur van die materiaal presieser beheer word, wat lei tot verbeterde sterkte, plooibaarheid en moeëstandigheid teen vermoeiing.

Gereduceerde Koringwas: Die beheerde temperatuur minimaliseer oormatige koringwas, wat kan voorkom in konvensionele smeeding weens temperatuurwisselinge. Dit lei tot 'n fynere, meer uniforme koringstruktuur.

Lagere Smeeddruke: Isotermiese toestande maak dit moontlik vir materialen om lager drukke te verdra, wat die risiko van gebreke verminder en die algehele kwaliteit van die gesmeede deel verbeter.

Verbeterde Oppervlakbehandeling: Die gebruik van verhitte gietvorms en beheerde toestande lei dikwels tot 'n beter oppervlakbehandeling, wat die noodsaaklikheid van navorse masjineriebewerkings verminder.

Verhoogde Gereedskaplewe: Bedryf by 'n konstante temperatuur verminder termiese siklusering en spanning op die gietvorms, wat hul lewe verleng en onderhoudskoste verminder.

Hierdie proses is veral voordeelagtig vir die vervaardiging van komplekse vorms en dunwande seksies, wat dit ideaal maak vir die lughemel-, energie-voortbringings- en ander bedrywe waar prestasie en betroubaarheid primêr is.

Bladprestasiekarakteristieke

1.Hoë hoë temperatuursterkte: Udimet 720 is 'n nikkelgebaseerde hoë temperatuuralloys met hoë hoë temperatuursterkte. Dit kan goeie meganiese eienskappe in 'n hoë temperatuuromgewing behou en is geskik vir die vervaardiging van onderdele soos lugvaartmotor-turbineblaaie wat onder hoë temperatuurondersoeke werk.

2.Goede moe en kruipweerstand: Hierdie eienskap laat dit toe om strukturele stabiliteit en betroubaarheid onder langtermyn sikliese belastings en hoë temperature te handhaaf.

3.Goede anti-oksidasie- en korrosieweerstand: help om die effekte van oksidasie en korrosie in streng werksomgewings te weerstaan en die diensteltyd van die blaaie te verleng.

Spesiale voordele van Udimet 720 turbineblaaie

1.Hoë temperatuursterkte

Behou hoë sterkte en kruipweerstand in hoëtemperatuur-omgewings.

2. Antioxidasie- en korrosieweerstand

Uitstekende duurzaamheid in hoëtemperatuuroxidasie- en korrosieomgewings.

3. Uitstekende moeiteprestatie

Goede moeiteweerstand onder hoë siklusmoeite-toestande.

4. Goede bewerkbaarheid

Die blaar het goeie bewerkbaarheid en oppervlak-kwaliteit deur konstante temperatuurbewerking en volgende laaste behandeling.

Waarom Kies Ons

Die fabriek bedek 'n oppervlak van meer as 20,000 vierkante meter, en 'n professionele N & D span.

Nikkelgebaseerde allei, titaniumallei, gas-turbine, lugvaart- en kernenergiefabriek

Geverifieerde Handelsversekering $1100,000.00 om kwaliteit en versending te waarborg

Ons kan produkte vervaardig van 0,1g tot 17 000kg, en groottes van minder as 1 kubieke sentimeter tot meer as 14 kubieke meter.

Spetroometer, röntgen, CMM, trektoets en ander toetssertifikate kan gekies word.

Samarbeid met meer as 40 lande