Функції:
Соплове кільце турбіни розташоване між камерою згоряння і лопатками ротора турбіни. Його основна функція полягає в тому, щоб спрямувати потік гарячого газу з камери згоряння до лопатей турбіни під правильним кутом і швидкістю для максимального вилучення енергії.
АЕРОДИНАМІЧНИЙ ДИЗАЙН:
Кільце сопла розроблено для оптимальних аеродинамічних характеристик. Він формує та прискорює гарячі гази до бажаної швидкості перед тим, як вони потраплять у лопаті ротора турбіни. Конструкція може включати серію лопаток або сопел, які допомагають контролювати напрямок потоку та розподіл швидкості.
Матеріали по темі:
Соплові кільця турбіни зазвичай виготовляють із стійких до високих температур матеріалів, таких як суперсплави на основі нікелю або керамічні композити. Ці матеріали можуть витримувати високі температури та механічні навантаження, що виникають у турбінній частині двигуна.
Охолодження:
У деяких високопродуктивних газотурбінних двигунах соплове кільце турбіни може містити внутрішні охолоджувальні канали або зовнішнє плівкове охолодження для захисту від сильного нагрівання газів, що утворюються при згорянні. Це допомагає зберегти структурну цілісність і довговічність компонента. Ефективність і
Продуктивність:
Конструкція та стан кільця сопла турбіни має значний вплив на загальну ефективність і продуктивність газотурбінного двигуна. Належна аеродинамічна конструкція та технічне обслуговування соплового кільця мають вирішальне значення для забезпечення отримання оптимальної енергії з газів згоряння.
матеріал
Матеріал інконель Матеріал хастеллой Матеріал стелліт Матеріал титан Матеріал німоновий сплав
риси
Соплові кільця турбіни призначені для спрямування та контролю потоку рідини (наприклад, газу, пари або води) через лопаті турбіни для досягнення оптимальної вихідної потужності. Він може забезпечити надходження рідини до лопатей турбіни з відповідною швидкістю та напрямком, щоб максимізувати її кінетичну енергію завдяки розробленим аеродинамічним характеристикам.
Оскільки соплове кільце розташоване в частині газової або парової турбіни, де працюють високотемпературні та високотискні пристрої, воно зазвичай виготовляється з високотемпературного сплаву або керамічного композитного матеріалу, щоб забезпечити його здатність витримувати високу температуру та високий тиск і забезпечити тривалу стабільну роботу.
Аеродинамічний дизайн кільця форсунки був точно оптимізований для забезпечення оптимальних гідродинамічних характеристик. Завдяки правильній формі, куту та розташуванню форсунки форсунка може прискорювати та розподіляти рідину, щоб максимізувати ефективність вихідної потужності.
Кільце форсунки зазвичай повинно мати відмінну зносостійкість і стійкість до корозії, щоб справлятися зі зношуванням і хімічною корозією під час тривалого високошвидкісного потоку рідини. Його поверхня може бути спеціально оброблена або покрита для підвищення її поверхневої твердості та стійкості до корозії.
Деякі кільця форсунок можуть мати внутрішню структуру охолодження, яка може ефективно охолоджувати кільце форсунок через охолоджувальні канали або отвори для охолодження повітря, щоб знизити робочу температуру та подовжити термін служби.
Кільця форсунок часто проходять процес точного виготовлення та складання, щоб забезпечити їх точність розмірів та аеродинамічні характеристики. Виробничий процес може включати такі процеси, як обробка з ЧПК, лиття або лиття за моделлю.
додатку
Газова турбіна: у газовій турбіні кільце сопла турбіни розташоване між камерою згоряння та лопатями ротора турбіни, щоб спрямовувати та контролювати потік газу до лопатей турбіни. Соплове кільце дозволяє потоку газу надходити в лопаті турбіни з відповідною швидкістю та кутом, щоб досягти максимального вилучення енергії та ефективної вихідної потужності. Ці системи зазвичай використовуються в таких сферах, як електростанції, аерокосмічні двигуни та промислове застосування.
Парова турбіна: у паровій турбіні кільце сопла турбіни також розташоване між камерою згоряння та лопатями ротора турбіни та відіграє роль у контролі та спрямуванні потоку гарячого газу. Парові турбіни зазвичай використовуються на електростанціях і в промислових виробничих процесах для перетворення енергії пари високої температури та високого тиску в обертову потужність для приводу генераторів для виробництва електроенергії або приводу механічного обладнання.
GB | UNS | ЗШИТИ ВДІУВ | |
Інколой 800 | NS111 | N08800 | W.Nr.1.4876 |
X10NiCrAlTi3220 | |||
Incoloy 800H | NS112 | NO8810 | W.Nr.1.4958 |
X5 NiCrAlTi 31-20 | |||
Incoloy 800HT | N08811 | W.Nr.1.4959* | |
X 8 NiCrAlTi 32-21 | |||
Інколой 825 | NS142 | N08825 | W.Nr.2.4858 |
NiCr21Mo | |||
Inconel 600 | NS312 | N06600 | W.Nr.2.4816 |
NiCrl 5Fe | |||
Inconel 601 | NS313 | N06601 | W.Nr.2.4851 |
NiCr23Fe | |||
Inconel 625 | NS336 | N06625 | W.Nr.2.4856 |
NiCr22Mo9Nb | |||
Inconel 718 | GH4169 | N07718 | W.Nr.2.4668 |
NiCr19Fe19Nb5Mo3 | |||
Інколой 926 | N08926 | W.Nr.1.4529 | |
X1NiCrMoCu | |||
Inconel X-750 | GH4145 | N07750 | W.Nr.2.4669 |
NiCr15Fe7TiAl | |||
Монель 400 | N04400 | W.Nr.2.4360 | |
NiCu30Fe | |||
Хастеллой Б | Ns321 | N10001 | |
Хастеллой В-2 | NS322 | N10665 | W.Nr.2.4617 |
NiMo28 | |||
Хастеллой С | NS333 | ||
Хастеллой С-22 | N06022 | W.Nr.2.4602 | |
Хастеллой С276 | NS334 | N10276 | W.Nr.2.4819 |
NiMo16Cr15W | |||
254SMO | S31254 | W.Nr.1.4547 | |
904L | N08904 | W.Nr.1.4539 | |
GH1140 | GH1140 | ||
GH2132 | GH2132 | S66286 | W.Nr.1.4890 |
GH3030 | GH3030 | ||
GH3044 | GH3044 | ||
GH3128 | GH3128 | ||
Столяр 20 | NS143 | N08020 | W.Nr.2.4660 |
NiCr20CuMo | |||
Сплав31 | N08031 | W.Nr.1.4562 | |
X1NiCrMoCu32-28-7 | |||
Інвар 36 | K93600 | W.Nr.1.3912 | |
Ni36 |
Наша професійна команда продажів чекає на вашу консультацію.