Сплав Stellite 700 — це сплав на основі кобальту з хромом і молібденом як основними легуючими елементами. Унікальне поєднання зносостійких і корозійних властивостей є результатом високої об'ємної частки карбідних частинок і високого ступеня зміцнення твердого розчину, викликаного додаванням молібдену. Сплав STELLITE 700 був особливо успішним у нафтохімічній та нафтопереробній промисловості, наприклад у зворотних лініях нагрівача коксування із затримкою, лініях відновлення та транспортуванні каталізатора, а також у повітряних і сіткових соплах FCC. Це також хороший вибір для сідел клапанів, затворів і загального регулювання потоку, де корозія та знос є ключовими факторами. Сплави серії 700 мають широкий спектр застосування, де присутній високий рівень зносу та корозії.
Сплав Stellite 700
Сплав Stellite 700 піднімає планку для зносостійких і корозійностійких сплавів. Вони пропонують унікальне поєднання надзвичайної зносостійкості та чудової стійкості до корозії у відновлювальних або складних середовищах.
У покритті Stellite 720 використовується власний процес UltraFlex™ для нанесення цього надзвичайно стійкого до зносу та корозії сплаву на поверхні складних компонентів і компонентів, що знаходяться поза межами прямої видимості. Stellite 720 також можна використовувати як компонент для виробництва добавок.
Сплав Stellite 700 заснований на традиційних марках Stellite 6, 12, 3 і 20, але вольфрам був замінений молібденом. Це дозволяє їм зберігати твердість і зносостійкість, одночасно значно покращуючи стійкість до корозії у відновлювальних середовищах. Сплави серії 700 більш крихкі, ніж еквівалентні звичайні сплави Stellite.
Доступні форми продукту:
Сплави серії Stellite 700 доступні у вигляді компонентів порошкової металургії, зварювальних прутів, дроту та порошків.
Stellite 706, 712 і 703 доступні у вигляді лиття.
Stellite 720 доступний як покриття UltraFlex і компонент для виробництва добавок.
Ми можемо налаштувати продукти для вас на основі 2D, 3D креслень або зразків, які ви надаєте
продукт
турбінне колесо
лопатка турбіни
кільце насадки
лопатка компресора
направляючі лопатки
дифузор
Сегмент
Ротор турбіни
Статор турбіни
Стеллітовий лист
Стеллітова труба
Стеллітовий стрижень
Стеллітовий болт і гайка
Стеллітові кріплення
Стеллітовий дріт
весна
Aза кресленнями або зразками
Стеллітні сплави — це група кобальто-хромових сплавів, відомих своєю винятковою зносостійкістю, високими температурами та корозійною стійкістю. Ось огляд Stellite:
Склад:
Стеллітні сплави в основному складаються з кобальту (приблизно 50-65%) і хрому (приблизно 25-30%), з різними пропорціями вольфраму, вуглецю та інших елементів залежно від сорту. Ці легуючі елементи надають сплавам Stellite унікальну комбінацію властивостей.
Зносостійкість:
Стеллітові сплави відомі своєю чудовою зносостійкістю, що робить їх придатними для застосувань, де компоненти піддаються абразивному зносу, ерозії та ковзанню. Зазвичай вони використовуються в середовищах із високим зносом, таких як ріжучі інструменти, зубці пил, сідла клапанів і компоненти насоса.
Висока температура:
Стелліт зберігає свої механічні властивості при високих температурах, що дозволяє йому витримувати високі температури без значної втрати міцності або твердості. Це робить сплави Stellite придатними для високотемпературних застосувань, таких як компоненти газових турбін, компоненти печей і випускні клапани.
Стійкість до корозії:
Стеллітові сплави демонструють хорошу корозійну стійкість у різних середовищах, включаючи кислотні та лужні розчини, а також високотемпературні гази та розплавлені солі. Така стійкість до корозії робить сплави Stellite придатними для використання в хімічній обробці, морському машинобудуванні та видобутку нафти та газу.
Універсальність:
Стеллітові сплави доступні в різних сортах і формах, включаючи порошки для термічного напилення покриттів, лиття та кування, такі як стрижні та пластини. Ця універсальність дозволяє вибрати найбільш відповідний сорт і форму сплаву Stellite для конкретного застосування.
Область застосування:
Стеллітові сплави широко використовуються в аерокосмічній, автомобільній, нафтогазовій, енергетичній та промисловій промисловості. Вони широко використовуються в компонентах, які вимагають зносостійкості, високотемпературних характеристик і стійкості до корозії.
Аерокосмічна сфера
Виробництво автомобілів і мотоциклів
Хімічна промисловість
Морська техніка
Наша професійна команда продажів чекає на вашу консультацію.