Про продукт Stellite 21

Stellite 21 (раніше Stellite 8) був розроблений

Він з'явився у середині 1930-х років як корозійностійкий сплав CoCr і швидко знайшов застосування як біокомпатibilний імплантант тазової суглобки та сплав для зубних протезів. Багато сплавів, які використовуються в медичних застосуваннях сьогодні, є варіаціями оригінального складу Stellite 21. Він також був одним із перших жаростійких сплавів, які спробували використати в реактивних двигунах.

Stellite 21 складається з матриці сплаву CoCrMo, що містить розсіяниі тверді карбіди, які підвищують стійкість сплаву і його твердість, але також зменшують пластичність. Тип, форма, розмір і розподіл карбідів сильньо впливають

Завдяки історії обробки сплаву, механічні властивості Stellite 21 сильно залежать від шляху виготовлення та будь-якої подальшої термічної обробки.

Завдяки низькій фракції карбідів, матриця сплаву на основі кобальту домінує у властивостях стiйкості до зносу та корозії. Stellite 21 має відмінну стійкість до кавітації, абразивного зносу та зносу при сльотті металу про метал, але не рекомендується для важкого зносу від твердих частинок. Під час зносу, навіть під час обробки, поверхня значно твердеє, і використання правильних інструментів та технік обробки є важливим для отримання найкращих результатів.

Stellite 21 забезпечує відмінну стійкість до термічного та механічного шоку. Оптимальна міцність при високих температурах досягається за допомогою розчинної термічної обробки при температурі 1200–1240C (2190–2265F), після чого слід виконати закалювання та старіння у діапазоні температур 700–1150C (1290–2100F).

Stellite 21 можна використовувати для лінтування, обробки порошковою металиургією або як матеріал для наплавлення при зварюванні. Рекомендується для застосувань, що пов'язані з кавітацією, ерозією, корозією і/або високими температурами, такими як регулювальна арматура для петрохімічної промисловості та виробництва електроенергії. Завдяки хорошій опору до ударних навантажень, він широко використовується при виготовленні штампів для ковкування чи гарячого формування. Методи наплавлення за допомогою оксіацетиленового зварювання для цього сплаву не рекомендуються.

Продукт

A за малюнками або зразками

Номінальний склад (маса %) та фізичні властивості

Стелітові сплави — це група кобальто-хромових сплавів, які відомі своєю винятковою стійкістю до изношу, високою температурною стійкістю та корозійною стійкістю. Ось короткий огляд стеліту:

Склад:

Стелітові сплави головним чином складаються з кобальту (близько 50-65%) і хрому (близько 25-30%), а також містять різні пропорції вольфраму, вуглецю та інших елементів, залежно від марки. Ці додаткові елементи надають стелітовим сплавам унікальну комбінацію властивостей.

Стійкість до изношу:

Стелітові сплави відомі своєю відмінною стійкістю до изношу, що робить їх придатними для застосування у випадках, коли деталі піддаються абразивному износу, ерозії та повзучому контакту. Їх зазвичай використовують у середовищах з високим рівнем изношу, таких як різальні інструменти, зубці пилів, сидіння клапанів та компоненти насосів.

Висока температурна стійкість:

Стеліт зберігає свої механічні властивості при високих температурах, що дозволяє йому витримувати високі температури без значної втрати міцності або твердості. Це робить сплави стеліту придатними для високотемпературних застосунків, таких як компоненти газових турбин, елементи печей та вики клапанів.

Стійкість до корозії:

Сплави стеліту викаzuють добрі властивості корозійної стійкості у різноманітних середовищах, включаючи кислотні та основні розчини, а також високотемпературні гази та розплавлені солі. Ця корозійна стійкість робить сплави стеліту придатними для використання у хімічній обробці, морському інженеріяті та виробництві нафти та газу.

Універсальність:

Сплави стеліту доступні у різноманітних марках та формах, включаючи порошки для термічного наплавлення, відливки та ковки, такі як прутки та пластини. Ця універсальність дозволяє вибрати найбільш відповідну марку та форму сплаву стеліту для конкретного застосунку.

Застосування:

Легування стеліт широко використовується в авіаційній, автомобільній, нафтогазовій, енергетичній промисловості та у виробництві. Вони широко використовуються у деталях, яким потрібна зносостійкість, високотемпературна стійкість та корозійна стійкість.