Про продукт Hastelloy B3

Hastelloy B3 (N10675) головні характеристики Hastelloy та зварювання та обробка:

1. Матеріалний аналіз: механічні властивості пластини Hastelloy B3 (N10675) у стані розчину: з підвищенням температури нагріву її міцність на розтяг, міцність при короткому зсуві та модуль пружності зменшуються, тоді як вдовж, коефіцієнт лінійного розширення, теплопровідність і теплоємність трохи зростають; з підвищенням ступеня холодної деформації збільшуються твердість, міцність на розтяг і міцність при короткому зсуві, а вдовж зменшується.

2. Характеристики формування: після аналізу основні характеристики формування Hastelloy B3 такі:

(1) Довжина матеріалу Hastelloy B3 відносно велика, що створює благополучні умови для формування холодним пресуванням.

(2) Матеріал Hastelloy B3 твердіший за аустенітичну нержавіючу стал і має більш виражену тенденцію до упрацювання, тому під час холодного формування потрібний більший тиск, або поступове формування.

(3) Коли ступінь деформації холодного формування матеріалу Hastelloy B3 менше 10%, це не вплине на корозійну стійкість деталі. Проте, під час процесу зварювання наявність залишкового напруження може призвести до гарячих тріщин у шві. Тому для деталей, які потрібно зварювати пізніше, слід максимально виключити вплив залишкових напружень.

(4) Холодне формування з сильними деформаціями збільшує співвідношення межі пружності матеріалу Hastelloy B3 і збільшує чутливість до стресового корозійного розшарювання та тріщин. Часто використовуються проміжні та кінцеві процеси термічної обробки.

(5) Матеріал Hastelloy B3 дуже чутливий до окислюючих середовищ і супостатків, таких як сірка, фосфор, олово та інші метали низької температури плавлення при високих температурах.

(6) У діапазоні 600-800°C, якщо час нагріву занадто великий, сплав Hastelloy B3 може утворювати хрупку фазу, що призводить до зменшення витяжності. Крім того, коли зовнішня сила або деформація обмежена в цьому температурному діапазоні, складно уникнути гарячих тріщин. Тому при використанні гарячого формування необхідно контролювати температуру вище 900°C.

(7) Перед обробкою та пресуванням матеріалу Hastelloy B3 поверхню форми, що зустрічається з робочим елементом, слід очистити; під час холодної обробки можна використовувати методи смаження, а після формування необхідно відразу провести дегротування або алкалійне очищення.

(8) Після того, як деталь вийде з печі і буде охолоджена водою, оксидна фільма на поверхні стане гrubшою і повинна бути повністю етчуються. Якщо залишиться оксидна фільма, при наступному пресуванні можуть утворитися тріщини; при необхідності перед етчуючим процесом можна провести шліфування.

3. Сварювання та формування:

(1) Перед формуванням і обробкою, якщо необхідно зварити грубий заготовку, краще вибрати метод газодугового нерозплавного швидаревого сварювання (GTAW), щоб краще захищати шов від окислення. Якщо використовується ручне дугове сварювання, легко можна спричинити окислення середини шва. Навіть якщо кожен шар полірується і очищається, важко забезпечити повне очищення. Залишається тонка оксидна шарина, яка також може впливати на властивості формування і обробки шва. Перед сварюванням деталі необхідно видалити приладдя та оксидні шари з гнізд та поверхонь матеріалу, оскільки наявність оксидних плівок та забруднень впливає на властивості шва та термічної зони. Краще використовувати малий струм для сварювання, уникати занадто повільної швидкості, без хвилявання, контролювати температуру міжшарів нижче 100°C, і використовувати аргонову газову захисту з передньої та задньої сторін, щоб уникнути високотемпературного окислення і спалювання сплавних елементів. Перед пресуванням поверхня шва має бути полірована до гладкості, потрібно видалити товстий оксидний шар на поверхні шва і провести травлення. Оскільки оксидний шар шву матеріалу Hastelloy B3 дуже твердий і важко видалити безпосередньо травленням, легко можуть утворитися меленькі тріщини під час формування на пресі, що впливає на властивості шва.

(2) Перевага гарячої формування полягає в тому, що його можна виконати за один раз і уникнути збільшення твердості матеріалу. Якщо температуру формування можна добре контролювати, то теплову обробку можна виключити. Проте, під час процесу гарячого формування температура змінюється значно, і кожна область різна. Навіть поверхня, яка напряму контактує з формою, може бути набагато нижче за температуру всередині металу, що важко виміряти та контролювати. Якщо локальний матеріал потрапляє до чутливого діапазону температур під час обробки, виникають мікротріщини та інші дефекти, які будуть важко вилучити під час подальшої солюційної термічної обробки. Використовуючи досвід заводу обробки, було обрано холодний процес формування. Метод натискання є найкращим для формування. Коли необхідне обертання, використовується холодне обертання або тепле обертання з температурою, яка не перевищує 400°C.

(3) Під час процесу холодної формування, коли швидкість деформації велика, необхідно використовувати поступовий процес формування. Для поступового формування потрібна проміжна термічна обробка. Необхідно використовувати термічну обробку розчинення і температуру слід контролювати вище 1000°C. Виберіть процес термічної обробки розчинення, при якому температура досягає 1060~1080°C. Після остаточного формування деталі їй необхідна термічна обробка розчинення для вилучення залишкового напруження та уникнення впливу на якість подальшого з'єднання сваркою.

Продукт

A за малюнками або зразками

Hastelloy — це ще одна сім'я нікелевих суперсплавів, відомих своєю винятковою стійкістю до корозії та міцністю при високих температурах. Ось краткий огляд Hastelloy:

Стійкість до корозії:

Підобно до Inconel, сплави Hastelloy цінуються завдяки своєму винятковому опору корозії у різних агресивних середовищах, включаючи кислоти, хлориди, сульфіди та окислюючі та знижуючі умови. Ця стійкість до корозії робить Hastelloy придатним для використання у хімічній обробці, контролі забруднення та морських застосунках.

Висока температурна стійкість:

Легування Hastelloy зберігає свою механічну міцність та цілісність при високих температурах, що робить їх придатними для застосувань у середовищах з високою температурою, таких як газові турбіни, авіаційні компоненти та промислові печі.

Елементи легування:

Легування Hastelloy зазвичай складається з нікелю як головного елемента, разом із значними кількостями хрому, молібдену та інших елементів, таких як кобальт, вольфрам і залізо. Ці елементи легування сприяють унікальним властивостям легувань, включаючи стійкість до корозії та міцність при високих температурах.

Універсальність:

Легування Hastelloy доступні у різних марках, кожна з яких створена для певних застосувань та умов експлуатації. Популярні марки включають Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy X та Hastelloy B-2, серед інших. Ці марки мають широкий діапазон властивостей, придатних для різних середовищ та галузей.

Застосування:

Легування з Hastelloy знаходить широке застосування в промисловості, такій як хімічна обробка, нефтехімія, нафтогазова, авіаційна, контролю забруднення та фармацевтична. Вони використовуються у пристроях, таких як реактори, теплообмінники, кранці, насоси та трубопровідні системи, де корозійна стійкість та високотемпературна ефективність є критичними.

Виготовлення:

Легування з Hastelloy можуть бути виготовлені у різних формах, включаючи аркуші, пластини, прутки, дроти, труби та ковки, що дозволяє виробляти складні компоненти, адаптовані під конкретні застосування.

Загалом, легування з Hastelloy високо цінуються завдяки своїй винятковій корозійній стійкості, міцності при високих температурах та універсальності, що робить їх незамінними матеріалами в промисловостях, де поширені жорсткі середовища та вимагальні умови експлуатації.