Про продукт Hastelloy B3 Україна

Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy основні характеристики та зварювання та обробка:

1. Аналіз матеріалу: Механічні властивості Hastelloy B3 (N10675). Пластина Hastelloy у стані твердого розчину: зі збільшенням температури нагрівання її міцність на розтяг, межа текучості та модуль пружності зменшуватимуться, тоді як подовження, коефіцієнт теплового розширення, теплопровідність, і Питома теплоємність збільшується незначно; зі збільшенням швидкості холодної деформації зростають твердість, межа міцності і текучості, а відносне подовження зменшується.

2. Характеристики обробки при формуванні. Після аналізу основні характеристики обробки при формуванні Hastelloy B3 такі:

(1) Подовження матеріалу Hastelloy B3 є відносно високим, що створює сприятливі умови для холодного пресування.

(2) Матеріал Hastelloy B3 твердіший за аустенітну нержавіючу сталь і має більш очевидну тенденцію до зміцнення, тому він потребує більшого тиску під час холодного формування або поетапного формування.

(3) Якщо швидкість деформації холодним формуванням матеріалу Hastelloy B3 становить менше 10%, це не вплине на стійкість заготовки до корозії. Однак під час процесу зварювання наявність залишкової напруги може спричинити появу гарячих тріщин у шві. Тому для заготовок, які необхідно зварити пізніше, вплив залишкової напруги слід максимально усунути.

(4) Холодне формування з сильною деформацією збільшить співвідношення межі текучості матеріалів Hastelloy B3 і підвищить чутливість до корозії під напругою та тріщин. Часто використовуються процеси проміжної та кінцевої термічної обробки.

(5) Матеріал Hastelloy B3 дуже чутливий до окисних середовищ і сірки, фосфору, свинцю та інших металів з низькою температурою плавлення при високих температурах.

(6) У діапазоні 600-800°C, якщо час нагрівання надто довгий, сплав Hastelloy B3 утворює крихку фазу, що призводить до зменшення подовження. Крім того, коли зовнішня сила або деформація обмежена в цьому температурному діапазоні, може виникнути гаряча тріщина. Тому при використанні гарячого формування температуру необхідно контролювати вище 900°C.

(7) Перед обробкою та пресуванням матеріалу Hastelloy B3 поверхня прес-форми, що контактує з заготовкою, повинна бути очищена; під час холодної обробки можна використовувати методи змащування, а знежирення або очищення лугом необхідно проводити відразу після формування.

(8) Після того, як заготовка вийде з печі та охолоджується водою, оксидна плівка на поверхні стане більш товстою та має бути повністю протравлена. Якщо залишилася оксидна плівка, при наступному пресуванні можуть з'явитися тріщини; при необхідності можна провести піскоструминну обробку перед травленням.

3. Зварювання та формування:

(1) Перед формуванням і обробкою, якщо необроблену заготовку потрібно зварити, найкраще вибрати метод зварювання газовою вольфрамовою дугою (GTAW), щоб краще захистити зварний шов від окислення. Якщо використовується метод ручного дугового зварювання, легко спричинити окислення середнього шва. Навіть якщо кожен шар відполірований і очищений, важко гарантувати, що очищення буде повним. Залишається тонкий оксидний шар, який також може вплинути на ефективність формування та обробки зварного шва. Перед зварюванням заготовки необхідно видалити прикріплення та оксидні шари на поверхні канавок і основного металу, тому що наявність оксидних плівок і домішок вплине на роботу зварного шва та зони термічного впливу. Найкраще використовувати малий струм для зварювання, уникати занадто повільної швидкості, без коливань, контролювати температуру проміжного шару нижче 100°C і використовувати аргоновий захист на передній і задній сторонах, щоб уникнути високотемпературного окислення та горіння елементів сплаву. . Перед пресуванням зварювальну поверхню необхідно відшліфувати, видалити товстий оксидний шар на поверхні зварного шва та протравити. Оскільки оксидний шар зварного шва матеріалу Hastelloy B3 дуже твердий і його важко видалити прямим травленням, під час процесу пресування легко утворюватися дрібні тріщини, що впливає на продуктивність зварного шва.

(2) Перевага гарячого формування полягає в тому, що його можна формувати за один раз і можна уникнути робочого зміцнення. Якщо температуру формування можна добре контролювати, термічну обробку можна усунути. Однак під час процесу гарячого формування температура сильно змінюється, і кожна зона відрізняється. Навіть поверхня, яка безпосередньо контактує з формою, може бути набагато нижчою, ніж температура всередині металу, що важко виміряти та контролювати. Як тільки місцевий матеріал потрапляє в чутливу зону під час обробки, з’являться температурні зони, мікротріщини та інші дефекти, які буде важко усунути під час подальшої термообробки твердого розчину. Спираючись на досвід переробного підприємства, було обрано процес холодного формування. Методом пресування переважно є формування. При необхідності прядіння використовують холодне або тепле прядіння з температурою не вище 400°С.

(3) Під час процесу холодного формування, коли швидкість деформації велика, слід використовувати процес поетапного формування. Для поетапного формування потрібна проміжна термообробка. Необхідно використовувати термічну обробку розчину, а температуру слід контролювати вище 1000°C. Виберіть процес термічної обробки розчину, і температура досягне 1060 ~ 1080 ℃. Після того, як деталь остаточно спресована та сформована, вона повинна пройти термічну обробку твердим розчином, щоб усунути залишкову напругу та уникнути впливу на подальшу якість зварювання.

продукт

Aза кресленнями або зразками

Hastelloy — ще одна сімейство суперсплавів на основі нікелю, відомих своєю винятковою стійкістю до корозії та високотемпературною міцністю. Ось огляд Hastelloy:

Стійкість до корозії:

Як і інконель, сплави Hastelloy цінуються за їх видатну стійкість до корозії в різних агресивних середовищах, включаючи кислоти, хлориди, сульфіди, а також окислювальні та відновні умови. Така стійкість до корозії робить Хастеллой придатним для використання в хімічній обробці, боротьбі з забрудненням і морському застосуванні.

Висока температура:

Сплави Hastelloy зберігають свою механічну міцність і цілісність при підвищених температурах, що робить їх придатними для застосування у високотемпературних середовищах, таких як газові турбіни, аерокосмічні компоненти та промислові печі.

Легуючі елементи:

Сплави Hastelloy зазвичай складаються з нікелю як основного елемента, а також значної кількості хрому, молібдену та інших елементів, таких як кобальт, вольфрам і залізо. Ці легуючі елементи сприяють унікальним властивостям сплавів, включаючи стійкість до корозії та міцність при високих температурах.

Універсальність:

Сплави Hastelloy доступні в різних сортах, кожен з яких адаптований до конкретних застосувань і умов експлуатації. Загальні марки включають Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy X і Hastelloy B-2, серед інших. Ці марки пропонують ряд властивостей, придатних для різних середовищ і галузей.

Область застосування:

Сплави Hastelloy знаходять широке застосування в таких галузях промисловості, як хімічна, нафтохімічна, нафтогазова, аерокосмічна, боротьба з забрудненням і фармацевтична промисловість. Вони використовуються в такому обладнанні, як реактори, теплообмінники, клапани, насоси та системи трубопроводів, де стійкість до корозії та висока температура є критичними.

Виготовлення:

Сплави Hastelloy можна виготовляти в різних формах, включаючи листи, плити, прутки, дроти, труби та поковки, що дозволяє виготовляти складні компоненти, адаптовані до конкретних застосувань.

Загалом, сплави Hastelloy високо цінуються за їх виняткову корозійну стійкість, високотемпературну міцність і універсальність, що робить їх незамінними матеріалами в галузях промисловості, де суворе середовище та вимогливі умови експлуатації є поширеними.