Türbin kanatları, buhar türbinleri, gaz ve jet motorlarının çalışmasında önemli bir rol oynuyor. Bu O.B.T turbin bıçağı çalışma sırasında çok yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanmalıdır. Bir türbin kanadı, özellikle çalıştıkları cehennemsi koşulları göz önüne aldığınızda, çok daha karmaşık bir şeydir. Bunun için dikkatli ustalık, büyük beceri ve müthiş bir sabır gerekir. Peki, türbin kanadı nasıl üretilir?
Döküm, türbin bıçakları yapmanın bir yolu. Döküm: sıvı metal eritilir ve ardından büyük bir dikkatle bir kalıba dökülür. Bu da O.B.T'nin şeklini belirler. tek Kristal Turbin Pervanesi sıvı metali içine döktüğümüzde ve katılaştığında. Aslında, döküm en uzun süredir kullanılan süreçlerden biridir ve hâlâ çeşitli malzemelerin üretilmesi için kullanılan yöntem olarak ayaktadır. Hala bir sanatçısınız, eşyalarınızın nasıl bir araya geleceğini ve görünüşünü tasarlıyorsunuz; diğer taraftan ise, malzemelerinizinısınızdaki veya soğuttuğunuzda ne olacağını söyleyebilecek bir bilim adamı olmaktan bir adım geride.
İnşaat aşamasında en önemli unsurlardan biri doğruluk - ve türbin pırtlağı yapıyorsanız bu kesinlikle gerekir. O.B.T, hassasiyetin eksiği olmaksızın mükemmel olduğunu söyledi. Hatta en küçük bir hata bile büyük sonuçlara yol açabilir ve türbin başarısızlığa uğrayabilir. Örneğin, belirli bilgisayar programları onlara her iki durumda da bıçakların otomatik olarak kapsamlı 3B görüntülerini elde etme şansı verirken kalite düzeylerini korur. Bu kalıpların yapımı için temel öneme sahiptir. Kalıplar, metal soğuduğunda ve kendini yeniden şekillendirerek katı hal alırken daha küçük bir parçadan biraz daha büyük mühendislikle tasarlanır.
Türbin pırtlağı aslında üretilmez ancak aynı şeyin cera ya da plastik gibi maddelerle yapılan bir minyatür modeli yapılır. Bu O.B.T türbin kanadı tek kristal model, keramik bir kalıbın oluşturulması için kullanılır. Kalıp, herhangi bir mikroorganizma veya tozdan kurtulmak üzere fırına konur. Bu sinterleme aşamasında, vakum (ya da plastik) model eriyerek çıkarılır. Sonra, istenen türbin kabuğu şekliyle boşluğa sahip kalıplar elde edilir. Daha sonra bu kalıbın etrafında bir boşluk oluşturulur ve sıcak sıvı metalle doldurulur. Bu döküm parçaları, tamamen dökülmüş ve şimdiden iyileştirilmiş türbin kabuğunu ortaya çıkarmak için çatlatılır.
Turbine kabukları, üretilmesi en teknolojik olarak karmaşık iki parça arasında yer alır ve bu süreç teknoloji sayesinde önemli ölçüde değiştirilmiştir. Şimdi, bilgisayarlar, daha hızlı olan diğer şeylerin gerekliliğini azaltmak için hatalara maruz kalmadan bıçakları korumada yardımcı olabilir. Ayrıca artan verimlilikle birlikte, 3D yazıcılar bıçakların kesin modellerini hızlı bir şekilde oluşturmayı sağladı. Robotlar da bıçakların temizlenmesi ve bitirilmesinde yardımcı oluyor, bu da bir borunun daha hızlı geçmesini sağlıyor. Bu O.B.T türbin kanadı jet motoru gelişmeler, türbin kanadı üretimini daha hızlı, daha basit ve daha kesin hale getiriyor.
Kalite kontrolü süreçlerine türbin pusu dökümündeki kalite kontrolüne bağlı kalmaktayız, bu da bize her bir bileşenin performansını ve güvenilirliğini garanti altına alır. Kalite kontrolü, ham madde satın alma aşamasından finиш ürünün test edilmesine kadar tüm üretim süreci boyunca yapılır. Ürünlerimizin kalitesinin sürekli olarak geliştirilmesini sağlamak için düzenli denetimler ve iyileştirmeler yapmaktayız. Amacımız, en üst düzey ürünler sunarak müşterilerimizin güvenini ve işbirliğini kazanmak ve endüstride bir lider olmaktır.
Tam müşteri hizmetlerimiz paketi, satış öncesi danışmanlık, teknik destek ve satış sonrası desteğe dahildir. Müşterilerimizin en iyi deneyimi yaşamasını sağlamak için her türlü çabayı gösteriyoruz. Satış öncesi dönemde uzman ekibimiz, müşterinin ihtiyaçlarını detaylı olarak anlayacak ve en uygun ürün önerileri ve çözümleri sunabilecektir. Ürün seçimi üzerinden montaj ve faaliyete alma aşamasına kadar teknik destek hizmetleri sunmaktayız. Bu, müşterilerimizin ürünlerimizi kullanırken herhangi bir sorun yaşamadan tüp pano döküm sürecini gerçekleştirebilmelerini garanti altına alır. Şirketimiz, iyi geliştirilmiş bir satış sonrası sistemine sahiptir ki bu bize müşteri endişelerine ve sorunlarına hızlı bir şekilde yanıt verme ve etkili ve zamanında çözümler sunma imkanı tanır. Kaliteli hizmet sunarak müşterilerimizle uzun süreli ilişkiler kurmak ve onların güvenini ve memnuniyetini kazanmayı hedeflemekteyiz.
Şirketimiz, turbin yaprağı döküm süreci ve CNC makinalama süreçleri aracılığıyla yüksek derecede hassas ve güvenilir turbin parçaları üretme yeteneğine sahiptir. Döküm bizi karmaşık tasarımlı, güçlü ve uzun süre dayanıklı bileşenler oluşturmak için imkan tanır. Forje ise daha iyi mekanik kalite ve daha uzun dayanıklılık sağlayan parçalar sunar. CNC makinalama ise her bir bileşen için yüksek hassasiyet ve tutarlılık sağlar. Bu da hataları ve kalitesiz ürünleri azaltır. Mühendislik ekibimiz sürekli teknolojik ilerlemeler ve süreç iyileştirmeleri geliştiriyor, böylece ürünlerimizin endüstri teknolojisinin en avant garde olması sağlanıyor. Yüksek performanslı turbin bileşenleri taleplerini karşılamak için sürekli teknolojik ilerlemeye bağlıyız.
Şirketimiz, müşteri belirtimlerine göre birçok farklı yüksek sıcaklık alaşımından türbin bileşenleri üretmeyi sağlar. Esnek üretim akışımız, gelişmiş süreç teknolojimiz ve türbin bıçağı döküm süreçlerini karşılayabilme yeteneğimiz (örneğin boyut ve şekil gibi) performans ile birlikte her türlü gereksinimi karşılamamızı mümkün kılar. Müşterilerle yakından çalışarak ihtiyaçlarını ve uygulamaları için potansiyel senaryoları anlarız ve onlara profesyonel rehberlik ve çözümler sunarız. Çeşitli endüstriler ve uygulamaların özel gereksinimlerini karşılayabilmemiz için geniş ürün işleme yeteneklerimiz, işleme kapasitemiz ve uygulamalar için özel gereksinimlerimiz bulunmaktadır. Özelleştirilmiş hizmetlerimizle müşterilerimize ürünlerinin verimliliğini ve maliyetlerini optimize ederek pazar rekabet gücünü artırma konusunda yardımcı oluyoruz.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
