Belirli bir türbin motoru için ikinci aşama türbin kabusu, temelde, esasen veya kritik bir parçadır. İşlevi, yakıt yakımla oluşan ısı enerjisini, motornuzu sürdüren kinetik enerjiye dönüşturmektir. Bu kabuş, yıldızık boyunca tasarımında birçok ilerleme görmüştür, çünkü yeni teknolojiler ve daha iyi malzemeler onu daha verimli, sert ve genel olarak üst düzey performans odaklı hale getirmiştir.
2. aşamada türbin kabarcığı tasarımında yapılan büyük ilerleme, gelişmiş soğutma yöntemlerinin kullanımıdır. Bu, çok yüksek sıcaklıklarda yanma ile oluşan ısı ve üzerinde akan basıncılı hava kombinasyonu nedeniyle kabarcığın aşırı şekilde ısınmasına neden olabilir ki bu da potansiyel olarak hasar verebilir veya eritebilir! Bu sorunu çözmek için tasarımcılar, iç soğutmalı kanallar ve film-soğutma/ transpirasyon-soğutmayı tanıtarak birden fazla soğutma tekniği kullandı. Bu yöntemlerin birleşiminden dolayı ısı azaltılırken aynı zamanda kabarcığı kabul edilebilir sıcaklıklarda tutulur.
Bir başka önemli gelişme ise CFD (hesaplamalı akışkan dinamiği) kullanılarak kabarcık için optimize edilmiş aerodinamiğin oluşturulmasıdır. Tasarımcılar, kabarcığın şeklini ayarlayabilir ve yüzey bitişini iyileştirebilirken CFD simülasyonlarını kullanarak üzerine akan hava akışını inceleyebilir ve rüzgar bileşenlerindeki stresli alanları belirleyebilirler. Bu ilerlemeler sonucunda, daha küçük ve sessiz kabarcıklara sahip modern tasarımı olan günümüze kadar gelen modeller elde edilmiştir.
Şimdilik ikinci aşamadaki türbin pusu, türbin motorda çok önemli bir rol oynayan oldukça karmaşık bir parçadır. Pusun akımına göre bir açıda olması ve tabii ki kendisinin daha büyük çapta bir silindirin içine sığması gerekirse, bu durum hava hızını bir tarafında artırmaya neden olur ve bu da yüzeyinde etrafında seyahat ederken diğer yönde güç verir, böylece türbin tekerleğini ittirir. Dönel hareket, elektrik üretmek için jeneratörünün rotorsunu sürer.
Pusu, yüksek sıcaklıklara ve basınlara dayanacak şekilde tasarlanmıştır, aynı zamanda propeller disk bölümüne veya fan-a (bu fotoğraflarda görülenlerde iki tane) hava akışından kaynaklanan dinamik streslere de dayanabilir; bu bölümde de onlarca hatta yüzlerce pus bulunur. Ayrıca, pus genellikle极高 sıcaklıkta deformasyon ve kırılmaya karşı direnç gösteren nikkel tabanlı süperalüyumlardan yapılır.
Performans ve ömür, özellikle bu parçanın malzeme seçimiyle büyük ölçüde etkilenir. > Malzeme bilimi son yıllarda önemli ölçüde ilerlemiş, daha yüksek dayanım, termal direnci vb. olan yeni alaşım ve kompozitler geliştirmiştir, bunlar bir türbin motoru için avantajlı olabilir.
Nikel tabanlı süper alaşımalar, ikinci aşamada türbin pırtıları için en yaygın kullanılan maddelerdir. Bu metallerin içinde mekanik dayanımı ve yüksek sıcaklık direncini sağlamak amacıyla krom, kobalt ve tungsten bulunur. Son gelişmeler, daha yüksek sıcaklıklarda ve basınlarda kullanılabilen süper alaşım üretmek mümkün hale getirmiştir, böylece tasarımcılara motor performans beklentileri arasında daha iyi denge sağlanması imkanı verilmiştir.
Seramik matris kompozitleri (CMCs) ikinci aşama türbin pervaneleri için umut verici başka bir malzemeydir. CMCs, nikel tabanlı süperalaslar gibi daha hafif ve daha yüksek sıcaklıklarda çalışabilirler. Ayrıca oksidasyona karşı dirençli ve iyi mekanik özelliklere sahiptirler. Bununla birlikte, CMCs nikel tabanlı süperalaslardan daha pahalı ve üretimi daha zor olduğu için yaygın kullanımını engellemiştir.
Tübin üreticileri için temel hedeflerden biri, motorlarının verimliliğini sürekli olarak artırmaktır. Bu ikinci aşama tübin pervalenlerinin tasarımındaki ilerleme, bu amaca ulaşmak için kullanılan ortak yaklaşımlardan biridir. Birçok tasarım iyileştirmesi ve malzeme geliştirmesi, bu amacı gerçekleştirmede yardımcı olmuştur.
Aero tasarımı, daha önce belirtildiği gibi, ileri düzeydeki CFD (Hesaplamalı Akış Dinamiği) benzetimleriyle yapılan kütle üretimlerdir. Böylece, performans, maksimum verimlilik için yaprakların etkinliğini artırmak üzere spiraller ve diğer akış bozuklukları nedeniyle olan enerji kaybını minimize ederek artırılır.
Eklenti Üretimi, verimliliği artırmak için başka bir seçenektir. 3B yazıcı gibi eklenti üretimi teknolojileri, geleneksel yöntemlerle makinalanamaz olan karmaşık geometriler geliştirmeye imkan tanır. Bu, daha sofistike soğutma kanalları içeren ve diğer verimlilik artırıcı özelliklere sahip yapraklar oluşturmasına izin verir.
İkinci Aşama Turbine Yaprakları - Yenilenebilir Enerji Uygulamalarında Gücü Devam Ettiren
Dünya daha fazla rüzgar ve güneş enerjisiye geçerken, ikinci aşamadaki türbin pırası da değişiklik göstermektedir - bu, başka bir tür yenilenebilir enerji. Güç üretmek için türbinlerin kullanımı her zaman önemli olacaktır, ancak bu, bugünki yakıt yakıtlı türbin santralleri gibi olmayacaktır.
Örneğin, ikinci aşama türbin pırası, dönen pırahtan mekanik enerjiyi elektrik enerjisiye çevirmek için rüzgar türbinlerinde kullanılan en önemli bileşenlerden biridir. Bu pırtılar, rüzgar türbini teknolojisinin ilerlemesiyle birlikte daha iyi tasarlanacaktır. Soğuk malzemelerle birlikte aerodinamiği keşfetmek, daha uzun süre dayanan, daha ucuz pırtılar tasarlamaya elit tasarımcıları ilham verecektir ve bu da daha ucuz rüzgar enerjisiye yol açabilir.
İkinci aşamadaki türbin kabuğu, herhangi bir gaz-türbin motorunun ana parçasıdır ve bu kabusların tasarımı ve malzemeleri zaman içinde dramatik şekilde gelişmiştir. Soğutma teknolojisi, aerodinamiği ve malzeme bilimindeki ilerlemeler nedeniyle kabuslar daha verimli, dayanıklı ve daha yüksek sıcaklıklara dayanabiliyor. Yenilenebilir enerji kaynaklarının artarak daha yaygın hale gelmesiyle birlikte, ikinci aşama türbin kabuslarının rüzgar türbinleri için ve diğer yenilenebilir enerji kurulumları için önemi giderek artacaktır.
Şirketimiz, müşteri belirlemelerine göre birçok farklı yüksek sıcaklık alaşımından türbin bileşenleri üretmeyi sağlar. Esnek üretim akışımız, gelişmiş süreç teknolojimiz ve ikinci aşama türbin kabarcıkları gibi boyut ve şekil gereksinimlerini performansıyla birlikte karşılayabilme yeteneğimiz, her türlü gereksinimi karşılamamızı mümkün kılar. Müşterilerimizle yakından çalışarak ihtiyaçlarını ve uygulamaları için potansiyel senaryoları anlamaya çalışır ve onlara profesyonel rehberlik ve çözümler sunarız. Çeşitli endüstriler ve uygulamaların özel gereksinimlerini karşılayabilmemiz, ürünlerimizin geniş işleme yeteneği ve uygulamalar için özel gereksinimler sayesinde müşterilerimize optimize edilmiş verimlilik ve maliyet çözümleri sunarak pazar rekabet gücünü artırırız.
En sıkı kalite kontrol standartlarına bağlı kalmak suretiyle her bir bileşenin güvenilirliğini ve performansını sağlamak için, ham madde satın almından ikinci aşama türbin kabzasının testine kadar üretim sürecinin tamamında kalite kontrolü yapılır. Ürünlerimizin kalitesinin sürekli olarak geliştirilmesini sağlamak amacıyla düzenli denetimler ve iyileştirmeler yapmaktayız. En yüksek standartlarda kaliteli ürünler sunarak müşterilerimizin güvenini kazanmak ve onlarla çalışmayı sürdürmek ve endüstride bir lider olmak bizim hedefimizdir.
Müşteri destek hizmetimiz kapsamlı olup, teknik yardım, ikinci aşamada türbin pusu ve satış sonrası desteğini içermektedir. Bu sayede müşterilerimizin en iyi deneyimi elde etmesini sağlarız. Uzman ekibimiz müşteri gereksinimlerini değerlendirir ve uygun ürün çözümleri ve öneriler sunar. Ürün seçimi, montaj ve faaliyete alma süreçleri boyunca sürekli teknik destek sağlarız. Bu da müşterilerimizin ürünlerimizi sorunsuz bir şekilde kullanabilmesini garanti eder. Satış sonrası hizmetimizi geliştirdik ve bu bize müşteri taleplerine ve sorunlarına hızlı bir şekilde yanıt vermek ve verimli ve zamanında çözümler sunmak lehetliği sağlar. Kaliteli müşteri hizmeti ile müşterilerimizle uzun süreli ilişkiler kurma ve onların güvenini ve memnuniyetini kazanma hedefindeyiz.
Şirketimiz, döküm, damgalama ve CNC makinalandırma süreçleriyle çok yüksek hassasiyetli ve tutarlı türbin parçaları üretmektedir. Döküm süreci bize karmaşık şekiller ve güçlü dayanıklılığa sahip parçalar üretme imkanı tanırken, damgalama süreci parçalara daha iyi ikinci aşama türbin kabartması ve daha uzun süre dayanabilen özellikler kazandırır. CNC makinalandırma teknolojisi ise her bir parçanın tutarlı ve yüksek kaliteli olmasını garanti eder; bu da üretim hatalarının olasılığını azaltır ve alt standart ürünlerin ortaya çıkmasını engeller. Teknolojik yeniliklere ve süreç iyileştirmelerine sürekli odaklanan çok becerili bir teknik ekibimiz bulunmaktadır. Bu sayede ürünlerimizin teknoloji açısından endüstrinin önündeki yerinde kalmasını sağlıyoruz. Yüksek performanslı bileşenler için müşterilerimizin gereksinimlerini karşılamak üzere teknolojiyi sürekli geliştirmeye adanmaktayız.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
