Turbine yaprağı dökümü: Bize, türbin adı verilen büyük makinelerde dönen yaprakları üretmemize yardımcı olur. Bu, bu türbinlerin akışkan veya sıcak gaz kullanarak enerji ürettiğinden dolayı önemli dir. Bunun neden önemli olduğu, yaprakların, türbini döndürmek için dönerler ve bu da evlerimizi ve şehirlerimizi aydınlatmamıza yardımcı olan enerjiyi oluşturur.
Bu tür türbin yapraklarını yapmak o kadar kolay değil! Yapraklar, bir türbinin içinde doğru şekilde çalışabilmeleri için dikkatlice tasarlanmalıdır. Bu O. B. T'nin üretim süreci gaz türbini kanadı birkaç aşamadan geçer. İlk olarak, yaprak tasarımına tam olarak uygun özel bir kalıp (model) oluşturulur. Soğuklaşan metale dökülürken birkaç şimşek parçası uçuşur. Bu sıcak metal bir süre sonra katılaşır ve bu da istedğimiz temel yaprak olur.
Yatırım dökümü - Bu süreçte, bıçağa uyumlu bir mum formu kullanılır. Bu mum şekli genellikle seramik olan sert bir malzemeyle kaplanır. Sertleşmiş malzemenin bir süreliğine ayakta kalmasından sonra, mumu eritip sadece bıçak şekliyle kalabilirsiniz.
Turbinyon bıçakları - bilim adamları ve mühendisler tarafından daha iyi bir fare tuzagi inşa etmeyi hedefleyen bitmek tükenmek bilmeyen deneylerin konusu. O. B. T buhar türbini kanadı ayrıca başka yeni ve ilginç bir yöntem olarak adlandırılan eklemeli üretime çalışmaktadır. Bu süreç, katman katman bıçağı oluşturan bir 3D yazıcı içerir. Bu, bebek yollarını tasarım açısından çok daha detaylı hale getirir ve üretim süresini EPEYCE hızlandırır.
Bu test tekniği sıcak izostatik basınç (HIP) olarak adlandırılır. Yöntem, yüksek sıcaklıkta bıçağı halat ile ısıtmayı ve ardından üzerine önemli bir yük uygulamayı içerir. Bu, son derece dayanıklı ve güçlü bir bıçak üretir, ki bu da O. B. T turbin tekerleği herhangi bir turbinin içindeki sert koşullar altında hayatta kalmasına yardımcı olur.
Turbine bıçakları, her birinin kendi avantaj ve dezavantajları olan birçok farklı yolla yapılabilmektedir. Bazı yöntemler, farklı türdeki bıçaklar veya malzemeler üzerinde daha iyi çalışır. Bir örneğin olarak, yatırımcı döküm (investment casting) detaylı parçalar ve çoklu malzemeler için harika olmasına rağmen, genellikle diğer çoğu yöntemden daha yavaş ve daha pahalıdır.
Zamanla, teknoloji ilerledikçe bilim adamları ve mühendisler, turbin bıçağı dökümünü geliştirmek için yeni yöntemler geliştirirler. Yeni Teknikler: Kullanılan yeni yöntemler arasında seramik malzemelerin üretimde planlanması yer almaktadır. Seramikler, geleneksel metallerden daha sert ve aşınmaya daha dayanıktır; bu nedenle, daha güçlü bıçaklar yapabilir ve kesme kenarlarının değiştirilmesi gereksinimini azaltır.
Tam müşteri hizmetlerimiz paketi, satış öncesi danışmanlık, teknik destek ve satış sonrası desteğe kadar tüm süreçleri kapsar. Müşterilerimizin en iyi deneyimi yaşamasını sağlamak için her türlü çabayı gösteriyoruz. Satış öncesi dönemde uzman ekibimiz, müşterinin ihtiyaçlarını ayrıntılı olarak anlayacak ve en uygun ürün önerileri ve çözümleri sunacaktır. Ürün seçimi aşamasından kurulum ve faaliyete geçişine kadar teknik destek hizmetlerini sunmaktayız. Bu, müşterilerimizin ürünlerimizi sorunsuz bir şekilde kullanabilmesini garanti eder. Ayrıca, iyi geliştirdiğimiz satış sonrası sistemimiz sayesinde müşteri endişelerine ve sorunlarına hızlı bir şekilde yanıt veriyor ve etkili çözümler sunuyoruz. Kaliteli hizmetlerle müşterilerimizle uzun süreli ilişkiler kurmayı ve onların güvenini ve memnuniyetini kazanmayı hedefliyoruz.
Şirketimiz, her bileşenin en yüksek kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için sert kalite standartlarına bağlı kalmaktadır. Kalite kontrolü, ham madde edinimi aşamasından son ürünün testine kadar tüm üretim süreci boyunca gerçekleştirilir. Ayrıca, ürün kalitesinde sürekli iyileştirmeler sağlamak amacıyla düzenli olarak Turbin bıçak dökümü ve ayarlamalar yapmaktayız. Amacımız, müşterilerimizin güvenini kazanarak onlarla uzun vadeli işbirliği kurmak ve yüksek kaliteli ürünler sunarak endüstride bir lider olmaktır.
Yüksek hassasiyet ve tutarlılıkla türbin bileşenleri üretmek için CNC makinalandırma, döküm ve çekiçleme süreçlerinden yararlanıyoruz. Döküm süreci bize karmaşık şekillerde parçalar yapma ve güçlü dayanım sağlama imkanı tanırken, çekiçleme süreci parçalara daha iyi mekanik özellikler ve daha uzun süreli kullanım sağlar. CNC makinalandırması ise her bir parçada üstünlükteki hassasiyet ve sürekli kaliteyi sağlar. Bu da hataları ve düşük kaliteli ürünlerin azaltılmasını sağlar. Becerikli teknik ekibimiz, ürünlerimizin endüstride teknolojik ilerlemelerin en avant garde kesiminde kalabilmesi için sürekli teknolojik yeniliklere ve süreç iyileştirmelerine odaklanmaktadır. Amacımız, müşterilerimizin yüksek performanslı parçalar konusundaki ihtiyaçlarını sürekli olarak gelişen teknoloji ile karşılamaktır.
Şirketimiz, müşterilerin gereksinimlerine uygun olarak yüksek sıcaklıkli alaşım dizisinden türbin bileşenleri üretme kabiliyetinde olan özelleştirilmiş hizmetler sunabilir. Türbin aleti dökümü, boyut veya performans gereksinimi ne olursa olsun, esnek üretim süreçlerimiz ve süreç için en son teknoloji ile bunu gerçekleştirebiliriz. Müşterilerimizle yakından çalışarak ihtiyaçlarını anlayışınıza ve karşılaşılabilecek çeşitli senaryoları anlamaya çalışır ve onlara profesyonel yardımcı ve öneriler veririz. Farklı endüstriler ve uygulamaların özel gereksinimlerini karşılamak için çeşitli malzemeler ve işleme yeteneklerine sahibiz. Pazar üzerinde rekabet gücünü artırmalarına yardımcı olmak için verimliliği artırıcı ve maliyetleri düşüren özel tasarlanmış hizmetler sunmaktayız.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
