En sådan applikation är gasturbiner, som är några av de mest kraftfulla maskinerna som finns och driver allt från storskalig industri ner till enskilda privata hemsystem. För att fungera behöver dessa maskiner ännu mer specialiserade delar som kallas turbinblad. OBT turbinblad är avgörande för att säkerställa att gasturbiner fungerar effektivt och tillförlitligt under en lång livslängd.
Under de senaste åren och decennierna har betydande forskningsansträngningar ägnats åt att förbättra materialen som turbinbladen är gjorda av så att denna utmaning med hög temperaturstyrka kan övervinnas. Idag har superlegeringar baserade på nickel eller kobolt en imponerande historia av olika slag, men de uppfyller industrins nuvarande krav; Dessa lån satte press på att utforska andra material, i synnerhet ökade krediten för Ceramic Matrix Composites (CMC) som är bäst lämpad för gasturbinblad. CMC:er har låg vikt och hög hållfasthet, vilket gör att de tål höga temperaturer. CMC, som en ersättning för konventionella metallegeringar, gör att gasturbinbladen kan göras starkare och styvare med längre livslängd och mindre underhåll.
Så även om CMC fortfarande är nyare än traditionella, monolitiska material när det kommer till gasturbinblad finns det mycket som tekniken kan erbjuda och det här nya fallet lyfter bara fram några av dem när ingenjörer arbetar för att möta en allt mer energihungrig världs växande krav . Förväntad tillväxt kan skapas av tekniska framsteg som Additive Manufacturing som kommer att driva utvecklingen av nästa generations gasturbiner som är både högpresterande och kostnadseffektiva.
Temperaturen är en av de viktigaste sakerna att tänka på i gasturbinkonstruktioner, särskilt när det kommer till hur vi hanterar att hålla våra turbinblad svala. För att undvika överhettning och hålla systemet igång med toppprestanda används komplexa kylsystem. Ett antal metoder som sträcker sig från den inre kylningen, bland annat som en luftfilm, används för att kontrollera temperaturen för att en designad parametrar kan upprätthållas utan betydande deformationer.
Utformningen och tillverkningsprocesserna för gasturbiner bestämmer avsevärt kraften, styrkan och hållbarheten hos deras blad. Detta sträcker sig från exakta tillverkningstekniker med låga toleranser för mindre slitage och mer tolerans mot skador. Till exempel används nu 3D-utskrift och EBM (Electron Beam Melting) för att producera avancerade komplexa geometrier för gasturbinblad som inte bara erbjuder större styrka i kombination med duktilitet utan också kan uppnå betydligt bättre motstånd mot sprickbildning jämfört med traditionella smidestekniker. Dessa framsteg är viktiga för att förbättra prestanda och livslängd för gasturbinblad som helhet.
Som den globala övergången till renare energikällor arbetar nya gasturbiner med förnybara energikällor i system som drivs av vind och sol. Och för att kringgå intermittent av dessa förnybara tekniker, OBT andra stegets turbinblad måste lätt kunna integreras med dem. Styralgoritmer måste vara mer sofistikerade för att möjliggöra en insikt om att vinden är låg eller liten solenergiproduktion, så gasturbiner kan hjälpa till på begäran.
Vårt företag följer strikta kvalitetskontrollstandarder för att garantera bästa prestanda och tillförlitlighet för varje komponent. Hela gasturbinbladet övervakas för kvalitet från inköp av råmaterial hela vägen till det slutliga testet av den slutliga produkten. För att säkerställa att kvaliteten på våra produkter förbättras ständigt vi genomför regelbundet revisioner och justeringar. Vårt mål är att förtjäna förtroendet och fortsätta att arbeta med våra kunder genom att tillhandahålla produkter av högsta kvalitet och bli en branschledare
Vårt företag kan tillverka mycket exakta och stabila turbinkomponenter genom gjutning, smide och CNC-maskinprocesser. Gjutprocessen tillåter oss att gasturbinblad med komplexa former och hög hållbarhet, samtidigt som smidesprocessen ger delarna bättre mekaniska egenskaper och längre hållbarhet. CNC banbrytande teknologi, tvärtom, ger högsta precision och noggrannhet för varje del, vilket minskar risken för tillverkningsfel och resulterar i undermåliga produkter. Vi har ett erfaret tekniskt team som kontinuerligt genomför teknisk innovation och processförbättringar för att säkerställa att våra produkter alltid ligger i toppen av branschen när det gäller teknik. Vårt åtagande är att möta våra kunders behov av komponenter med hög prestanda genom att kontinuerligt utveckla teknologin.
Vår kundsupport är omfattande och inkluderar teknisk assistans, gasturbinblad och service efter försäljning för att säkerställa att våra kunder får bästa möjliga upplevelse. Vårt team av experter kommer att utvärdera kundens krav och erbjuda lämpliga produktlösningar och förslag. Vi tillhandahåller teknisk support genom hela processen, från val av produkter, till installation och driftsättning. Detta garanterar att våra kunder kan använda våra produkter utan problem. Vi har utvecklat en eftermarknadsservice som gör att vi snabbt kan svara på kundernas önskemål och problem och tillhandahålla effektiva och snabba lösningar. Vårt mål är att etablera varaktiga relationer med våra kunder och få deras förtroende och tillfredsställelse med kundservice av hög kvalitet.
Vårt företag tillhandahåller specifika tjänster som kan tillverka turbindelar från en mängd högtemperaturmetaller för att möta kundernas behov. Om det är en speciell form, storlek eller prestandakrav kan vi möta det med vår flexibla produktionsprocess och den senaste processteknologin. Vi håller nära kontakt med våra kunder för att förstå deras individuella krav och scenarier, och förse dem med sakkunnig teknisk vägledning och lösningar. Vi har ett brett utbud av material och bearbetningsmöjligheter för att möta de unika behoven hos olika industrier och applikationer. Våra kunder kan förbättra sina gasturbinblad genom att tillhandahålla specifika tjänster som maximerar prestanda och minskar kostnaderna.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NEJ
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
