Kot ključni del za dosego zmogljivosti letalskih motorjev imajo lopatica tipične značilnosti, kot so s strani tanki, posebne oblike, kompleksne strukture, težko obdelnavne materialne in visoki zahtevi po točnosti obdelave in kakovosti površine. Kako doseči točno in učinkovito obdelavo lopatic je glavna izjava v trenutnem področju proizvodnje letalskih motorjev. S analizo ključnih dejavnikov, ki vplivajo na točnost obdelave lopatic, je komprehensivno povzeto sedanje stanje raziskovanja tehnologije in opreme za točno obdelavo lopatic, ter je napovedan razvojni trend tehnologije obdelave lopatic letalskih motorjev.
V letalskem sektorju so široko uporabljene komponente z visoko močno in hrbteno, vendar lahke, kar so ključne komponente za dosego učinkovitosti pomembnega opreme, kot so na primer letalski motorji [1]. Na primer, titanove kapičarje velikih letalskih motorjev s stranskim tokom (glejte Sliko 1) lahko merijo do 1 metra, imajo pa kompleksne oblike kapičarjev in strukture damped platform, pri čemer je debelina najmanjše deleža le 1,2 mm, kar je tipičen primer velikega šibkega delska z hrbtano steno [2]. Kot tipičen primer šibkega delska z hrbtano steno in posebno obliko, je kapičar podvržen deformacijam in vibracijam med obratovalnim procesom [3]. Te težave resno vplivajo na točnost obratovanja in kakovost površine kapičarja.
Delovanje motorja odvisno veliko od ravnotarosti pri proizvodnji listov. Med delovanjem motora morajo listi stabilno delovati v ekstremnih delovnih okoljih, kot so visoka temperatura in visok tlak. To zahteva, da mora material listov imeti dobro črpnost, odpornost na utrujenost in odpornost na visoko temperaturo korozije, ter zagotoviti strukturno stabilnost [2]. Običajno se za listove letalskih motorjev uporabljajo titanovi spoji ali spoji z visoko temperaturo. Vendar pa imajo titanovi spoji in spoji z visoko temperaturo slabo obraljivost. Med rezanjem je sila reza velika in orodje hitro nosi. Po meri, ko se poveča nosenje orodja, bo sila reza še večja, kar pomeni, da bo deformacija in vibracije med obralo še resnejše, kar pripomore k nizki točnosti dimenzij in slabemu površinsko kakovosti delov. Da bi bilo mogoče izpolniti zahteve po delovni zmogljivosti motora v ekstremnih delovnih pogojev, je točnost obralave in površinska kakovost listov izredno visoka. Na primer, vzemimo titaniumske liste ventilatorja, ki jih uporabljamo v domači proizvodnji visoko obkolnim turbofan motorjem. Skupna dolžina lista je 681mm, medtem ko je debelina manjša od 6mm. Zahtevanje profila je -0.12 do +0.03mm, točnost dimenzij vstopnih in izhodnih robov je -0.05 do +0.06mm, krivuljni napaka prereza listov je znotraj ± 10′, in vrednost površinske hrube Ra je boljša od 0,4 μ m. To splošno zahteva natančno obdelovanje na orodni strojni opremi s peto osjo CNC. Vendar pa zaradi slabega krutosti listve, kompleksne strukture in težko obdelovalnih materialov, da bi se zagotovila točnost in kakovost obdelave, morajo procesni delavci večkrat med obdelavo prilagajati režbene parametre, kar resnično omejuje zmogljivost strojnega centra CNC in povzroča ogromno izgubo učinkovitosti [4]. Zato, s hitrim razvojem tehnologije CNC obdelave, kako doseči upravljanje deformacijo in potiskanje vibracij pri obdelavi tankih deležev ter izkoristiti vse možnosti strojnega centra CNC, postaja nujna potreba naprednih proizvodnih podjetij.
Raziskave o tehnologiji nadzora deformacij tankostennih delov z slabim krutostnim delovanjem pritegnejo pozornost inženirjev in raziskovalcev že dolgo. V zgodnji proizvodni praksi so ljudje pogosto uporabljali vodilno strategijo, kot je alternirajoče freziranje na obeh straneh tankostenih struktur, kar lahko dovolj zmanjša negativne učinke deformacije in vibracij na razsežno natančnost. Poleg tega obstaja še možnost izboljšanja obralne krutosti s postavitvijo predpripomembnih žrtevskih struktur, kot so poslabljeni rebri.
Da bi se izpolnile zahteve stabilne storitve v okolju z visoko temperaturo in visokim tlakom, so običajno uporabljene materialje za listve letalskih motorjev titanovi spoji ali visokotemperaturni spoji. V zadnjih letih so titan-aluminijevi medmetalni spoji postali tudi material za listve z velikim potencialom uporabe. Titanovi spoji imajo lastnosti nizke toplotevodežnosti, nizke plastnosti, nizkega elastičnega modula in močne pripadnosti, kar jih spravlja v težave, kot so velika rezna sila, visoka rezna temperatura, huda delovna otopitev in velika izhodna nosilnost orodja med rezanjem. To so tipični težko režljivi materiali (mikrostruktura glej sliko 2a) [7]. Glavne lastnosti visokotemperaturnih spojev so visoka plastnost in moč, slaba toplotevodežnost in veliko količino goste raztopine notranje [8]. Plastična deformacija med rezanjem povzroči hudo otepetost rešetke, visoko upornost pri deformaciji, veliko rezno silo in hudo fenomen hladne otopitve, ki so tudi tipični težko režljivi materiali (mikrostruktura glej sliko 2b). Zato je zelo pomembno razviti učinkovito in natančno režljivo tehnologijo za težko režljive materiale, kot so titanovi spoji in visokotemperaturni spoji. Da bi se dosegle učinkovito in natančno obrato težko režljivih materialov, so domači in tujški znanstveniki izvedli globlje raziskave s stališča inovativnih načinov rezanja, optimalnih materialov za obralno orodje in optimiziranih parametrov rezanja.
V zvezi s inovativnim raziskovanjem in razvojem režnih metod so šolje predstavile pomočne sredstva, kot so laserjsko segrevanje in kriogensko hlajenje, da bi izboljšali obralnost materialov in dosegle učinkovito režnjo. Načelni delovni način laserjsko segrevane obrade [9] (glej sliko 3a) je usmerjanje visokoenergijsnega laserja na površino delca pred režnim robom, ki segreva material lokalno, ga mehča in s tem zmanjša dejansko črtno moč materiala, kar zmanjša režne sile in iznos nosilca ter izboljša kakovost in učinkovitost režnje. Kriogensko hlajeno obrava [10] (glej sliko 3b) uporablja tekoči azot, visokotlak plin CO2 in druge hladilne sredstva, ki jih sprašajo na režno območje, da hladijo proces režanja, preprečujejo problem previsoke temperature v režnem območju zaradi slabe toplotevodebnosti materiala in delca lokalno hladijo do krupnosti, kar izboljša učinek lomljenja strupov. Britanska podjetja Nuclear AMRC je uspešno uporabila visokotlak plin CO2 za hladitev procesa režanja titanovih spojin. Primerjava z suchim režanjem kaže, da kriogensko hlajeno obrava ne le zmanjša režne sile in izboljša kakovost režanske površine, ampak učinkovito zmanjša iznos nosilca in podaljša njegovo življenjsko dobo. Poleg tega je ultrazvočno vibracijsko pomagano režanje [11, 12] (glej sliko 3c) tudi učinkovita metoda za učinkovito režanje težko obravnih materialov. S primerno visoko frekvenco in majhno amplitudo vibracij nosilca se med obravo doseže neprekinjeno ločevanje med nosilcem in delcem, kar spremeni mehanizem odstranjevanja materiala, izboljša dinamično stabilnost režanja, učinkovito preprečuje trenje med nosilcem in obravanim površjem, zmanjša režno temperaturo in režne sile, zmanjša vrednosti površinske hrube in iznos nosilca. Njegovi odlični procesni učinki so pritegnili široko pozornost.
Za težko režljive materiale, kot so titanovi spoji, lahko učinkovito izboljšanje rezultatov reženja dosežemo s optimizacijo materialov za orodja [8, 13]. Študije so pokazale, da pri obdelavi titanovih spojev lahko glede na hitrost obdelave izberemo različna orodja. Pri nizkookratnih rezjenjih se uporablja visoko kobaltov kovinsko čepivo, pri srednje hitrih režljivih procesih so cementirana karbida z aluminijevim oksidnim revitvom, in pri visokookratnem reženju se uporabljajo orodja iz kubičnega boronskega dušika (CBN); pri obdelavi visoko temperaturnih spojev je potrebno uporabiti visoko vanadijsko kovinsko čepivo ali YG cementirane karbide z visoko tvrdostjo in dobro odupnostjo.
Rezne parametre sta tudi pomemben dejavnik, ki vpliva na učinek obdelave. Uporaba ustreznih reznih parametrov za določene materialje lahko učinkovito izboljša kakovost in učinkovitost obdelave. Vzamemo si kot primer parameter režne hitrosti: nizka režna hitrost lahko enostavno sproži oblikovanje naprtovalne območja na površini materiala, kar zmanjša natančnost obdelave površine; visoka režna hitrost pa lahko enostavno povzroči segrevanje, kar pomeni oparjenje delnice in orodja. V tem smislu je ekipa profesorja Zhai Yuanshenga na Univerzi za tehnologijo in znanosti v Harbinu analizirala mehanske in fizikalne lastnosti pogosto uporabljenih težko obdelovalnih materialov in skupaj s pravilnimi poskusmi obdelave izdelali priporočeno tabelo režnih hitrosti za težko obdelovalne materialne [14] (glej Tabelo 1). Ob uporabi orodij in režnih hitrosti, priporočenih v tabeli, se lahko učinkovito zmanjšajo defekti pri obdelavi in iznos orodij ter izboljša kakovost obdelave.
V zadnjih letih, s hitrim razvojem letalske industrije in naraščajočo tržno povpraševanje, so se zahteve po učinkoviti in točni obdelavi tankostennih žarkov vedno povečevala, pri čemer je postala potreba po višji točnosti tehnologije za nadzor deformacij bolj nujna. V kontekstu inteligentne proizvodne tehnologije, združitev sodobne elektronske informacijske tehnologije za dosego inteligentnega nadzora deformacij in vibracij pri obdelavi žarkov letalskih motorjev postaja pomemben vprašanj za mnoge raziskovalce. Uvedba inteligentnih CNC sistemov v točno obdelavo kompleksnih ploskovnih ploskev žarkov ter aktivna kompensacija napak v procesu obdelave na osnovi teh inteligentnih CNC sistemov lahko učinkovito potiska deformacije in vibracije.
Za aktivno kompensacijo napak v procesu obralne obdelave, da bi se dosegle optimizacija in nadzor obralnih parametrov, kot je na primer pot obdelave, je nujno najprej pridobiti vpliv procesnih parametrov na deformacijo in vibracije pri obralni obdelavi. Obstajata dve pogosto uporabljeni metodi: ena je analiza in razumovanje rezultatov posameznih prehodov orodja s pomočjo merjenja na stroju in analize napak [15]; druga pa je ustvarjanje napovednega modela za deformacijo in vibracije pri obralni obdelavi z metodami, kot so dinamična analiza [16], modeliranje z končnimi elementi [17], eksperimenti [18] in nevronski mreže [19] (glejte sliko 4).
Na podlagi zgornjega modela napovedi ali merilne tehnologije na stroju lahko ljudje optimizirajo in celo v realnem času nadzorujejo delovne parametre. Glavna smer je kompensacija napak, ki jih povzroči deformacija in vibracije, s ponovnim načrtovanjem poti orodja. Pogosto uporabljena metoda v tej smeri je "metoda zrcalne kompensacije" [20] (glejte sliko 5). Ta metoda kompensira deformacijo enotnega reza z popravkom nominalne trajektorije orodja. Vendar pa bo enotna kompensacija ustvarila novo deformacijo pri delu. Zato je potrebno vzpostaviti iterativno povezavo med rezno silo in deformacijo dela prek večkratnih kompensacij, da bi po eni popravili deformacije. Poleg metode aktivne kompensacije napak na podlagi načrtovanja poti orodja študirajo mnogi raziskovalci tudi, kako nadzorovati deformacijo in vibracije z optimizacijo in nadzorom reznih in orodnih parametrov. Za rezanje določenega vrsta letalskega motorja sklopov so delovni parametri spremenjeni v več ciklov ortogonalnih testov. Na podlagi podatkov testov so analizirali vpliv vsakega reznega in orodnega parametra na deformacijo sklopa in vibracijski odziv [21-23]. Je bil ustanovljen izkuščinski model napovedi za optimizacijo delovnih parametrov, učinkovito zmanjšanje deformacije pri delu in potiskanje reznih vibracij.
Na osnovi zgornjih modelov in metod so mnoge podjetja razvile ali izboljšale CNC sisteme za obralne centre, da bi dosegle realnočasovno prilagojeno nadzorovanje parametrov obdelave tankih sten. Optimalni sistem reza izraelskega podjetja OMAT [24] je tipičen predstavnik v tem področju. Glavno prilagaja hitrost krmarjenja s pomočjo prilagojitvene tehnologije, da doseže cilj konstantnega silnega reza in omogoči učinkovito in visokokakovostno obdelavo kompleksnih izdelkov. Poleg tega je Bejing Jingdiao uporabil podobno tehnologijo v klasičnem tehničnem primeru dokončanja risanja vzorcev na površini jajčane lupine z prilagojeno kompensacijo meritev na stroju [25]. THERRIEN iz GE v ZDA [26] je predlagal metodo realnočasovne popravke kod CNC obdelave med obdelavo, kar je zagotovilo osnovno tehnično sredstvo za prilagojeno obdelavo in realnočasovno nadzorovanje kompleksnih tankih listovih lopatic. Avtomatski sistem popravkov za turbine letalskih motorjev Evropske unije (AROSATEC) omogoča prilagojeno natančno fraziranje po popravku lopatic s additivno proizvodnjo, kar je bilo uporabljeno v proizvodnji popravkov lopatic podjetja MTU v Nemčiji in SIFCO v Irski [27].
Uporaba inteligentnega procesnega opreme za izboljšanje črpnosti procesnega sistema in izboljšanje dempernih lastnosti je tudi učinkovit način za potiskovanje deformacije in vibracij pri obdelavi tankih listovih lopatic, izboljšanje obdelovalne natančnosti in izboljšanje površinske kakovosti. V zadnjih letih so bile v obdelavi različnih vrst zračnih motorovskih lopatic uporabljene številne različne procesne opreme [28]. Ker imajo zračni motorski lopati splošno lastnosti tankih sten in nepravilne strukture, majhno območje zaklepovanja in določevanja, nizko obdelavojoče črpnost ter lokalno deformacijo pod vplivom rezalnih obremenitev, se obdelava lopatic običajno izvaja s pomočjo pomožne podpore delnice na osnovi izpolnjevanja načela šestih točk določevanja [29], da se optimizira črpnost procesnega sistema in se potiska obdelava deformacije. Tankost in nepravilne ploskovne ploskve postavljata dva zahtevka za določevanje in zaklepovanje orodne opreme: prvič, zaklepovalna sila ali stikovna sila orodne opreme mora biti ravnomerno porazdeljena po ploskovni ploskvi, da se izognemo resnim lokalnim deformacijam delnice pod vplivom zaklepovalne sile; drugič, elementi določevanja, zaklepovanja in pomožne podpore orodne opreme morajo bolje ujemati z kompleksno ploskovno ploskvijo delnice, da se generira ravnomerna stikovna sila na vsaki točki stika. V odgovor na ta dva zahtevka so raziskovalci predlagali fleksibilni sistem orodne opreme. Fleksibilne sisteme orodne opreme je mogoče razdeliti na fazijsko spreminjajočo fleksibilno orodno opremo in prilagodljivo fleksibilno orodno opremo. Fazijsko spreminjajoča fleksibilna orodna oprema izkorišča spremembe črpnosti in dempernih lastnosti pred in po fazni spremembi tekočine: tekočina v tekoči fazi ali mobilni fazi ima nizko črpnost in demperne lastnosti, ki se lahko prilagodi kompleksni ploskovni ploskvi delnice pod nizkim tlakom. Nato se tekočina pretvori v pečino ali pa jo zaključijo zunanje sile, kot so elektrika/magnetizem/toplotnost, kar poveča črpnost in demperne lastnosti, s tem pa zagotovi ravnomerno in fleksibilen podporo delnice in potiska deformacijo in vibracije.
Oprema za proces v tradični tehnologiji obdelave listov letalskih motorjev uporablja spremembo faze materiala, kot so kovinski spoji z nizko točko taljenja, za izpolnitev pomožne podpore. To pomeni, da se po tem, ko je polnjenje delovne predmete določeno in zaklenjeno v šestih točkah, določilna referenca delovne predmete odlita v odlivno blokiranje prek kovinskega spoja z nizko točko taljenja, ki zagotavlja pomožno podporo delu, in pretvarja kompleksno točkovno določanje v pravilno površinsko določanje, nato pa se izvaja natančna obdelava delovne predmete (glej Sliko 6). Ta način procesiranja ima očitne pomanjkljivosti: pretvorba določilne reference poveča napako pri določanju; priprava proizvodnje je zapletena, odlivanje in taljenje kovinskega spoja z nizko točko taljenja prinaša tudi probleme s poskabavanjem in čiščenjem površine delovne predmete. Hkrati so tudi pogoji za odlivanje in taljenje primerljivo slabi [30]. Da bi se rešili zgornje opisane procesne pomanjkljivosti, je pogosta metoda vpeljati večtočkovno podporno strukturo, kombinirano z materialom spremembe faze [31]. Zgornji del podpornega stroja pride v stik z delovno predmeto za določanje, spodnji pa je namočen v komoru z kovinskim spojem z nizko točko taljenja. Pohodna pomožna podpora je dosežena na osnovi lastnosti spremembe faze kovinskega spoja z nizko točko taljenja. Čeprav lahko vpeljavo podpornega stroja izognemo površinskim pomanjkljivostim, ki jih povzročajo kovinski spoji z nizko točko taljenja na listih, zaradi omejitev lastnosti materialov spremembe faze ni mogoče orodjarstvo z fleksibilno spremembo faze hkrati zadovoljiti dve glavni zahtevi - visoko pevnost in visoko hitrosti odziva -, kar ga dela težko uporabljivo za učinkovito avtomatizirano proizvodnjo.
Da bi rešili mane phase change flexible tooling, so mnogi akademični raziskovalci vgradili koncept prilagodljivosti v raziskovanje in razvoj fleksibilnega orodja. Prilagodljivo fleksibolno orodje lahko prilagodno ujemajo zložene oblike listov in morebitne oblikovne napake prek elektromehanskih sistemov. Da bi se zagotovilo, da je kontaktarna sila ravnomerno porazdeljena po celotnem listu, orodje običajno uporablja več točkovnih pomožnih podpor za oblikovanje matrike podpore. Ekipa Wang Hui na Univerzi v Pekingu je predlagala večtočkovno fleksibilno pomožno podporno procesno opremo primerno za obdelavo blizu neto oblike listov [32, 33] (glej Sliko 7). Orodje uporablja več fleksibilnih žglobečih elementov za pomoč pri podpiranju površine lista z blizu neto obliko, kar poveča kontaktne površine. vsako stikno območje in zagotavljanje, da je sila stiskanja enakomernejše porazdeljena na vsako stikno delo in celotno žarko, s čimer se izboljša črpnost procesnega sistema in učinkovito preprečuje lokalna deformacija žarke. Orodja imajo več pasivnih stopinj prostosti, ki se lahko prilagajajo obliki žarke in njihovi napaki, hkrati pa se izogibajo presežni položaju. Poleg dosega prilagodljive podpore skozi fleksibilne material, se uporablja tudi načelo elektromagnetne indukcije za raziskave in razvoj prilagodljivih fleksibilnih orodij. Ekipa Yang Yiqing na Univerzi za letalstvo in vesoljsko tehnologijo v Pekingu je izumila pomožno podporno napravo, ki temelji na načelu elektromagnetne indukcije [34]. Orodje uporablja fleksibilno pomočno podporo, ki jo vzbuja elektromagnetni signal, kar lahko spremeni dempfirne lastnosti procesnega sistema. Med postopkom stiskanja se pomočna podpora prilagaja obliki delnice pod vplivom trajnega magnetskega polja. Med delovanjem se vibracije, ki jih ustvari delnica, prenašajo na pomočno podporo, kjer se glede na načelo elektromagnetne indukcije vzbuje obratna elektromagnetna sila, s katero se potiska vibracije obdelave tankostene delnice.
Trenutno, v procesu načrtovanja procesnega opreme, splošno uporabljamo metode, kot so končna elementska analiza, genetski algoritem in druge, da optimiziramo postavitev večtočkovnih pomožnih podpore [35]. Vendar pa lahko rezultat optimizacije običajno zagotovi, da je deformacija obdelave na eni točki minimizirana, ne more pa jamčiti, da bo isti učinek zmanjšanja deformacije dosežen v drugih delih obdelave. V procesu obdelave listve se običajno izvede vrsta prehodov orodij na delu na istem stroju, vendar so zahtevke prikrivanja za obdelavo različnih delov različni in so morda celo spremenljivi v času. Za statično večtočkovno metodo podpore, če se poveča število pomožnih podpornih elementov za izboljšanje trdnosti procesnega sistema, s ene strani poveča masa in prostornina orodne opreme, s druge strani pa se stisne gibanjski prostor orodja. Če se ponastavi položaj pomožne podpore med obdelavo različnih delov, bo proces obdelave nujno prekinjen in zmanjšana bo učinkovitost obdelave. Zato je bila predlagana sledilna procesna oprema [36-38], ki samodejno prilagaja postavitev in silo podpore v živo glede na proces obdelave. Sledilna procesna oprema (glej sliko 8) lahko doseže dinamično podporo skozi usklajeno sodelovanje orodja in orodne opreme, temelječe na trajektoriji orodja in spremembah delovnih pogojev spremenljivega reza obdelave pred začetkom kateregakoli postopka obdelave: najprej premakne pomožno podporno na položaj, ki pomaga pri zmanjšanju trenutne deformacije obdelave, tako da se območje obdelave delovni sestavek je aktivno podprt, medtem ko ostale dele delovnega sestavka ostanejo na mestu z najmanjšo možno stikom, pri čemer se prilagajajo spremembam zahtev po časovno spremenljivem zaklepovanju med procesiranjem.
Da bi se še bolj izboljšala sposobnost prilagodljive dinamične podpore strojne opreme, ustreznosti bolj kompleksnim zahtevam pri klepanju v procesu in izboljšanje kakovosti in učinkovitosti proizvodnje obdelave listov, je sekundarna pomočna podpora razširjena v skupino, sestavljeno iz več dinamičnih pomočnih podpor. Vsaka dinamična pomočna podpora mora koordinirati svoje dejanja in samodejno in hitro ponovno urediti stik med skupino podpor in delcem glede na časovno spremenljive zahteve proizvodnega procesa. Proces ponovne ureditve ne sme motiti položaja celotnega dela in ne sme povzročiti lokalnega premika ali vibracij. Strojna oprema, ki temelji na tem konceptu, se imenuje samoponovno konfigurabilna skupina fiksiranj [39], ki ima prednosti fleksibilnosti, ponovne konfiguracije in avtonomnosti. Samoponovno konfigurabilna skupina fiksiranj lahko dodeli več pomočnih podpor različnim položajem na podprti ploskvi glede na zahteve proizvodnega procesa in se lahko prilagaja delom z kompleksno obliko in velikim območjem, hkrati pa zagotavlja dovolj trdno in izključuje nadflužne podpore. Način delovanja fiksiranja je tak, da pošiljatelj pošlje navodila glede na programirano programske navodilo, in mobilna osnova prinese element podpore na ciljni položaj glede na navodila. Element podpore se prilagaja lokalni geometrijski obliki dela, da doseže uposobljivo podporo. Dinamične lastnosti (trdnost in demping) stika med enim elementom podpore in lokalnim delom lahko nadzorujete s spremembo parametrov elementa podpore (na primer, hidravlični element podpore lahko splošno spreminja vhodni hidravlični tlak, da spremeni lastnosti stika). Dinamične lastnosti sistema za obdelavo se sestavijo iz združevanja dinamičnih lastnosti stika med več elementi podpore in delom ter so povezane z parametri posameznih elementov podpore in postavitvijo skupine elementov podpore. Pri načrtovanju sheme ponovne ureditve večtočkovne podpore samoponovno konfigurabilne skupine fiksiranja je potrebno upoštevati naslednje tri vprašanja: prilagoditev geometrijski obliki dela, hitra ponovna postavitev elementov podpore in usklajen sodeluj med večimi točkami podpore [40]. Zato je pri uporabi samoponovno konfigurabilne skupine fiksiranja potrebno uporabiti obliko dela, nosilne lastnosti in zakonske meje kot vhod, da rešite shemo večtočkovne postavitve in parametre podpore pod različnimi pogoji obdelave, načrtujete pot gibanja večtočkovne podpore, ustvarjate kontrolni kod iz rezultatov rešitve in ga uvozite v pošiljalca. Trenutno so domači in tuji znanstveniki izvedli nekaj raziskav in poskusov o samoponovno konfigurabilnih skupinah fiksiranja. V tujini je evropski projekt SwarmItFIX razvil nove, zelo prilagodljive samoponovno konfigurabilne sisteme fiksiranja [41], ki uporabljajo skupino mobilnih pomočnih podpor, ki se lahko prostovoljno gibljejo po delovnem stolu in v realnem času ponovno postavljajo, da bolje podprejo obdelavane deleze. Prototip sistema SwarmItFIX je bil v tem projektu realiziran (glej sliko 9a) in testiran na mestu italijanskega letalskega proizvajalca. V Kitaji je ekipa Wang Huija na Univerzi Tsinghua razvila stožarsko desko za štiri-točkovno klepanje, ki jo je mogoče skupaj z strojnico kontrolirati [42] (glej sliko 9b). Ta deska lahko podpira izvršek in samodejno izogiba orodjem med jemljivo obdelavo izvrška turbine. Med procesom obdelave sodeluje štiri-točkovna pomočna podpora z CNC obdelovalnim centrom, da ponovno uredi štiri-točkovno stanje stika glede na položaj gibanja orodja, kar ne le izogiba motnjam med orodjem in pomočno podporno, ampak tudi zagotavlja učinkovito podporo.
Kot se zahtevi po oblikovanju razmerja med potiskom in težo letalskih motorjev nadaljujejo v povečevanju, se število delov postopoma zmanjšuje, medtem ko je ravni napetosti delov vedno višje in višje. Zmožnosti dveh glavnih tradičnih visoko temperaturnih strukturnih materialov sta dosegli svoj meji. V zadnjih letih so se nove materialne za letalske motornike hitro razvijale, in vedno več visokokakovostnih materialov uporablja za izdelavo tenkostenjskih listov. Med njimi, γ -TiAl сплав[43] ima odlične lastnosti, kot so visoka specifična moč, visoko temperaturna upornost in dobra oxidacijska upornost. Hkrati pa je njegova gostota 3.9g/cm3, kar je le polovica tiste visoko temperaturnih splavov. V prihodnje bo imel velik potencial kot list v temperaturnem obsegu 700-800 ℃ . Čeprav γ -TiAl lega ima odlične mehanske lastnosti, njena visoka trdnost, nizka toplotna prevodnost, nizka črpna moč in visoka hrupevst preprečujeta dobro površinsko integriteto in nizko natančnost γ -TiAl materialskega vzorca med reženjem, kar pomembno vpliva na uporabni življenjek delov. Zato je raziskovanje obdelave γ -TiAl lega zelo pomemben teoretično in imajo pomembno vrednost, ter je pomemben smeri raziskave trenutne tehnologije obdelave žark.
Loparske žice imajo kompleksne zakrivljene površine in zahtevajo visoko oblikno natančnost. Trenutno se za njihovo precizno obralovanje predvsem uporabljajo geometrijsko prilagodljive metode obralovanja, ki temeljijo na planiranju poti in ponovni zgradbi modela. Ta metoda lahko učinkovito zmanjša vpliv napak, ki jih povzročijo položenje, stiskanje itd., na natančnost obralovanja žic. Vpliv. Vendar pa zaradi neenakomerne debeline odlitkovega polproizvoda žice pride med obralovanjem po načrtovani poti do različnih globin reza v različnih območjih orodja, kar prinaša nesigurne dejavnike v proces obralovanja in vpliva na stabilnost obralovanja. V prihodnje bo med CNC prilagodljivim obralovanjem potrebno bolje slediti spremembam dejanskega stanja obralovanja [44], s čimer se značilno izboljša natančnost obralovanja kompleksnih zakrivljenih površin in se oblikuje časovno spreminjajoča kontrolna prilagodljiva metoda obralovanja, ki prilagaja parametre reza na podlagi realnega odzivnega podatkovnega signala.
Kot največja vrsta delov v motorju, izdelovalna učinkovitost listov neposredno vpliva na skupno izdelovalno učinkovitost motora, in kakovost izdelave listov neposredno vpliva na zmogljivost in življenjsko dobo motora. Zato je inteligentna natančna obravnava listov postala razvojni smer v izdelavi motornih listov po vsem svetu danes. Raziskave in razvoj strojev in procesnega opreme sta ključ za realizacijo inteligentne obravnave listov. S razvojem CNC tehnologije se je stopnja inteligence strojev hitro povečala, pri čemer se je zelo povečala tudi zmogljivost obravnavanja in proizvodnje. Zato je raziskovanje, razvoj in inovacija inteligentne procesne opreme pomemben razvojni smer za učinkovito in natančno obravnavo jastikastih listov. Visoko inteligentni CNC stroji so združeni z procesno opremo v inteligenčni sistem za obravnavanje listov (glej sliko 10), ki omogoča visoko natančno, učinkovito in prilagodljivo CNC obravnavanje jastikastih listov.
Aktualne novice 2024-12-31
2024-12-04
2024-12-03
2024-12-05
2024-11-27
2024-11-26
Naša profesionalna prodajna ekipa čaka na vaše posvetovanje.
SL
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
