Parní turbína je zariadenie, ktoré vyberá tepelnú energiu z tlačeného páru a použije ju na vykonávanie mechanickej práce na rotujúcom výstupnom hriade. Všetko začína parom, ktorý pohybuje turbínové lopatky (priradené k generátoru generujúcemu elektrinu). Dúcha je strednou súčasťou tohto systému a predstavuje skromnú, no kľúčovú komponentu parnej turbíny. Jej hlavná funkcia spočíva v tom, aby smerovala pára na turbínové lopatky, čím vzniká sila, ktorá ich otáča do pohybu. Keby nebola dúcha, pára by sa prirodzeno rozšírila, čo spôsobilo by jej šírenie vo všetkých smeroch a tak nebolo by možné vygenerovať žiadnu energiu pomocou tejto turbíny.
Používajú sa rôzne tvarové a veľkostné konfigurácie pri tvorbe lišt. Dizajn lišty má významný vplyv na účinnosť namierenia páry na lalie turbíny. Jednoducho povedané, lišty sú navrhované tak, aby premenili tlakovú energiu páry na kinetickú energiu, ktorá otáča lalie turbíny. Lišta musí byť dokonale vyrobená, aby tento proces prenosu energie fungoval účinne a zároveň minimalizoval straty spôsobené trením a inými faktormi.
To, ako nozel dokáže dodávať par na lopatky turbíny, má veľký vplyv na efektivitu vášho systému parovej turbíny. Ak je nozel špatne navrhnutý, môže byť vyprodukovaná menej energie alebo môže nastať poškodenie turbíny. Preto musí byť nozel navrhnutý tak, aby zabezpečil vysokú stupeň navrhovacej dôslednosti a tiež umiestnený tak, aby smeroval par pod optimálnym uhlom (konfigurácia alpha-rake) a rýchlosťou na statorové vaničky. Okrem toho musí byť nozel navrhnutý tak, aby minimalizoval turbulentnosť a iné rušivé faktory, ktoré môžu rušiť bežnú prevádzku tejto turbíny.
Každá aplikácia má svoje vlastné požiadavky, a preto vyžaduje systémy sústavy trysiek a parních turbín so špeciálnymi dizajnmi na maximalizáciu produkcie energie. Niektoré aplikácie môžu vyžadovať iné dizajny trysiek na zvýšenie množstva uvoľňovanej energie. Dizajn trysiek bude musieť byť presne inžinierovaný s ohľadom na tlak páry, teplotu, prietok a špecifické charakteristiky danej konfigurácie turbíny. Použitie trysiek a parních turbín špeciálne prispôsobených týmto aplikáciám umožňuje zvýšiť produkciu energie a navyše zlepšiť celkovú účinnosť.
Výroba elektriny pomocou parovej energie je už viac ako 100 rokov základnou zásobárňou elektroenergie. Zásadný princíp využitia parovej energie je jednoduchý: voda sa prerobí do páru a z vyprodukovaného tepla vznikne vysokotlaký par, ktorý pohybuje turbine s kinetickou energiou. Táto kinetická energia sa následne použije na otáčanie generátora, ktorý vyrábajú elektrinu. Účinnosť celého systému veľmi závisí od pečlivého navrhovania oboch parovej turbíny a trysiek, ako aj od prevádzkových podmienok.
Takže je navrhovanie a prevádzka trysky kľúčovými faktormi, ktoré priamo ovplyvňujú systém parnej turbíny. Keď sa použije vnútri parnej turbíny, táto tryska musí vyrábať na najvyšších úrovniach výroby, aby sa zabezpečilo, že nebude straty energie. Zlepšite eleganciu produkcie energie schopnosťou prispôsobiť trysku a parnú turbínu podľa konkrétneho aplikovania. Technológia na generovanie párovej sily je dosť jednoduchá, ale vyžaduje detailné a špecifické dizajny pre dosiahnutie maximálnej účinnosti.
Náš spoločnosť ponúka služby na mieru a môže vyrobiť difuzor a parní turbínu z radu vysokohtových ligatúr podľa špecifikácií zákazníka. Či už ide o konkrétnu rozmernosť, tvar alebo požiadavky na výkon, dokážeme to dosiahnuť pomocou našej pružnej výrobnnej procedúry a moderných procesných technológií. Spolupracujeme blízko s našimi zákazníkmi, aby sme porozumeli ich potrebám a rôznym situáciám, s ktorými môžu čeliť, a následne im ponúkame odbornú pomoc a odporúčania. Náš široký výber možností spracovania materiálov, spracovacia schopnosť a špecifické požiadavky na aplikácie nám umožňujú spĺňať špecifické požiadavky rôznych odvetví a aplikácií. S personalizovanými službami pomáhame našim zákazníkom optimalizovať výkon ich produktov, znížiť náklady a zvýšiť konkurencieschopnosť na trhu.
Môžeme vyrábať časti turbín s vysokou presnosťou a konzistentnosťou prostredníctvom procesov zpracovania a kovárenstva cez trysky a parné turbíny. Litie nám umožňuje vytvárať časti so zložitými dizajnmi, pevnými a trvanlivými. Kovárenstvo častiam dodáva väčšiu odolnosť a lepšie mechanické vlastnosti. Technológia CNC obrábania naopak poskytuje najvyššiu presnosť a presnosť každej časti, čo zníži pravdepodobnosť chýb a vyroby neprehodnotiteľných produktov. Náš skúsený technický tím sa stále zaoberá technologickými inováciami a vylepšovaním procesov, aby sme zabezpečili, že naše produkty zostanú na vrcholu priemyselnej technológie. Zaoberáme sa splnením požiadaviek našich zákazníkov na vysoko výkonné časti neustále rozvíjaním technológií.
Náš spoločnosť dodržiava prísne kritériá kontroly kvality, aby sa zabezpečil vynikajúci výkon každej komponenty, vrátane difuzéra a parovej turbíny. Kontrola kvality sa vykonáva počas celého výrobného procesu, od nákupu surowín po kontrolu hotového produktu. Pravidelne tiež provádzame revízie a úpravy kvality, aby sa zabezpečovalo neustále zlepšovanie kvality produktu. Náš cieľ je získať dôveru a spoluprácu našich zákazníkov tým, že ponúkame vysoko kvalitné produkty, a stať sa vedúcim subjektom v odvetví.
Ponúkame komplexnú službu zákazníckej podpory, ktorá zahŕňa poradenstvo pred predajom, technickú podporu a podporu po predaji, aby sme sa uistili, že naši zákazníci dostanú najlepšie zážitky. V oddelení trysiek a párových turbín bude profesionálny personál tímu detailne pochopiť potreby zákazníka a ponúknuť najvhodnejšie návrhy na produkty a riešenia. Poskytujeme technickú podporu začínajúc vybratími produktov, cez inštaláciu až po spustenie do prevádzky. To zabezpečuje, aby naši klienti mohli používať naše produkty bez akéhokoľvek problémov. Máme vypracovaný proces podpory po predaji, ktorý nám umožňuje rýchlo reagovať na obavy a problémy zákazníkov a ponúkať efektívne a rýchle riešenia. Chceme vytvoriť dlhodobé vzťahy so svojimi zákazníkmi a získať ich dôveru a spokojnosť ponukou vysokokvalitných služieb.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
