Proces Produkcji Pierścienia Dyszy Silnika Turbojetowego

tło:

Firma produkująca silniki kosmicze planuje wykonanie pierścienia dyszowego dla silnika turbojetowego na podstawie rysunków. Ten pierścień dyszowy będzie używany do wtryskiwania paliwa i regulacji ciągu silnika, a jest jedną z kluczowych części wydajności silnika. Firma liczy na zapewnienie wydajności i niezawodności pierścienia dyszowego poprzez precyzyjne produkowanie i surowe kontrole jakości.

Wyzwanie:

Wykonanie pierścienia dyszowego wymaga wysokoprecyzyjnego obróbki mechanicznej i złożonych procesów, aby zapewnić jego dopasowanie i szczelność z innymi elementami silnika.

Proces produkcji musi ściśle przestrzegać rysunków i specyfikacji, aby zagwarantować jakość produktu i zgodność z wymaganiami.

roztwór:

Zespół inżynieryjny firmy używa oprogramowania CAD do tworzenia szczegółowych projektów pierścienia dyszowego, w tym geometrii, wymiarów i wymagań dotyczących obróbki powierzchniowej.

Wybierane są materiały z legitymów wysokotemperaturowych, takich jak legitymy niklowe lub tytanowe, aby spełnić wymagania pracy pierścienia dyszowego w warunkach wysokich temperatur.

Używana jest zaawansowana technologia obróbki narzędzi CNC oraz technologia spawania elektrycznego w celu dokładnej produkcji złożonej struktury i wewnętrznych kanałów pierścienia dyszowego.

Wprowadzone są ściślejsze procedury kontroli jakości i inspekcji, w tym pomiar trójwymiarowy koordynatów, analiza metalograficzna i kontrola wymiarowa, aby zapewnić geometryczną dokładność i jakość powierzchni pierścienia dyszowego.

wdrożenie:

Zespół produkcyjny używa urządzeń takich jak centra CNC i maszyny do spawania elektrycznego do obróbki półproduktów pierścienia dyszowego zgodnie z rysunkami projektowymi i wymaganiami technologicznymi.

Wykonuje precyzyjne obróbki mechaniczne i zabiegi powierzchniowe, w tym operacje takie jak torno, szlifowanie, polerowanie i malowanie.

Przeprowadzane jest kompleksowe badanie jakości i testowanie wyprodukowanego pierścienia dyszowego, w tym pomiary wymiarowe, testy szczelności i analiza metalograficzna itp.

Wynik:

Wyprodukowane koło dyskowe odpowiada rysunkom projektowym i specyfikacjom oraz charakteryzuje się doskonałą dokładnością geometryczną i jakością powierzchniową.

Za pomocą testów eksperymentalnych potwierdzono, że koło dyskowe może działać stabilnie w warunkach wysokich temperatur i ciśnień oraz charakteryzuje się dobrym szczelnością i trwałością.

To koło dyskowe zapewnia istotne wsparcie i gwarancję dla wydajności i niezawodności silnika turbojetowego.

Podsumować:

Dzięki precyzyjnej produkcji i ściśle mu nadzorowanemu kontroli jakości, to przedsiębiorstwo produkujące silniki lotnicze pomyślnie wyprodukowało koła dyskowe dla silników turbojetowych, wprowadzając innowacje i rozwój w dziedzinie lotnictwa. Ten przypadek pokazuje, jak zaawansowane inżynieria i procesy produkcyjne mogą być stosowane do dostarczania kluczowych elementów o wysokiej jakości do produkcji sprzętu lotniczego.