Technologia czyszczenia jonem fluorkowym jest wydajną metodą czyszczenia powierzchni, szeroko stosowaną w precyzyjnej produkcji, elektronice, przemyśle lotniczym i innych dziedzinach. Ta technologia wykorzystuje właściwości chemiczne fluorku do usuwania tlenków z powierzchni łopatek...
Technologia czyszczenia jonem fluorkowym to wydajna metoda czyszczenia powierzchni, szeroko stosowana w precyzyjnym produkcji, elektronice, kosmicznej i
innych dziedzinach. Ta technologia wykorzystuje właściwości chemiczne fluorku do usuwania tlenków na powierzchni ostrza oraz tlenków głęboko w szczerbach
przez reakcje chemiczne lub działania fizyczne, znacząco obniżając koszty konserwacji silników lotniczych, znacznie poprawiając efektywność konserwacji
i rozwiązując problemy przetwarzania i naprawy ostrzy silników lotniczych i turbin gazowych.
Technologia pulsującego jonu fluorkowego do ultra-niskoszkodliwego czyszczenia warstwy tlenkowej na szczycie szczerby
Przed czyszczeniem
Po czyszczeniu
Po spawaniu
Pytanie
Gęsta i stabilna warstwa tlenkowa utworzona przez długotrwałą pracę ostrzy w wysokotemperaturowym środowisku utleniającym i korozyjnym
Przed naprawą szczerb na ostrzu, warstwa tlenkowa musi zostać dokładnie oczyściona
Naprawa spawana głębokich pęknięć w łopatkach rotora wymaga utworzenia warstwy ubogatej w elementy aluminium i tytanu
Trudność
Pliksiwa tlenkowa na końcu pęknięcia jest trudna do skutecznego usunięcia
Osłabienie ultra-niskiej szkodliwości podczas czyszczenia podłoża łopatki jest trudne do osiągnięcia
Trudno jest wyeliminować fluor z korzeni podczas czyszczenia pęknięć
Czyszczenie jonów fluorkowych stosowane w procesie spajania
Pierwsze eksperymenty
Nasz zakład użył metali spoinowych GHL-6-2 do naprawy pęknięć za pomocą spajania dużych przerw. Po spajaniu, nadmiarowy metal spoinowy i opór spoinowy na powierzchni naprawionej części zostały wyczyśceni przez ręczne polerowanie. Z pozoru, powierzchnia pęknięcia została całkowicie zakryta materiałem spoinowym.
W celu wyjaśnienia stanu powierzchni części po naprawie przeprowadzono lokalne badanie penetracyjne fluorescencyjne. Wyniki badań są przedstawione na zdjęciu inspekcji fluorescencyjnej obszaru naprawy powierzchni ostrza. Widoczne jest, że pierwotne części pęknięć A i B oraz pobliskie lokalizacje warstwy spoiny brazu są wyświetlane w postaci gęstych wzorów kropek.
Druga partia eksperymentów
Porównanie procesu 3 przed i po czyszczeniu
Po czyszczeniu
Przed czyszczeniem
Przed czyszczeniem: Powierzchnia ostrza może być pokryta warstwami tlenków, oleju, pyłu lub innych zanieczyszczeń, co sprawia, że powierzchnia wygląda matowo, plamisto lub niejednorodnie.
Zanieczyszczenia i warstwy tlenkowe mogą skracać żywotność ostrzy i zwiększać częstotliwość konserwacji i wymiany.
Po czyszczeniu: Powierzchnia ostrza staje się jaśniejsza i bardziej jednolita, a zanieczyszczenia i warstwy tlenkowe są usunięte, co sprawia, że powierzchnia wygląda czystszej i gładziej.
Czyszczenie usuwa szkodliwe substancje, co może przedłużyć żywot techniczny ostrzy i zmniejszyć koszty konserwacji
Technologia naprawy spawania prądem przewodu
Morfologia pęknięcia przed naprawą spawania prądem przewodu
Morfologia pęknięcia przed naprawą spawania prądem przewodu
Zdjęcie rentgenowskie przed naprawą spawania prądem przewodu wykazało 3 pęknięcia
Po naprawie spawania prądem przewodu zdjęcie rentgenowskie nie wykazało żadnych pęknięć
Metaliurgia naprawionych pęknięć
Te zdjęcia mogą wyraźnie pokazać porównanie detekcji usterek rentgenowskich przed i po naprawie spawania prądem przewodu, zwłaszcza że pierwotne pęknięcia zostały dobrze naprawione. To jasne porównanie wyraźnie pokazuje doskonałe wyniki procesu naprawy, co nie tylko dowodzi poziomu profesjonalnego pracowników, ale również pokazuje światu moc technologii spawania prądem przewodu w projektach naprawczych. Takie wyniki bez wątpienia przyniosą duży impuls postępowi i rozwojowi powiązanych branż, a także są idealnym świadectwem ciężkiej pracy inżynierów.
Przed oczyszczeniem powierzchnia ostrza może być pokryta warstwami tlenków, węglowymi resztami i innymi zabrudzeniami, co prowadzi do powstania powierzchni grubej, matowej, a nawet małych pęknięć lub defektów. Jednak po oczyszczeniu jonami fluorkowymi te problemy wydają się zniknąć, a ostrza są jak nowe! Powierzchnia jest czysta i gładka, bez śladów reszt i warstw tlenkowych, połysk jest istotnie poprawiony, a pęknięcia i defekty są skutecznie naprawione, nadając stanowi ostrza nową żyweń i blask. Ta ogromna zmiana nie tylko poprawia jakość wyglądu ostrza, ale co ważniejsze, zapewnia solidne gwarancje dla wydajności i życia użytkowego ostrza, zapewniając jego niezawodne działanie w środowiskach o wysokich temperaturach i ciśnieniach.
element | wt% | wt% Sigma | At% |
0 | 26.85 | 0.79 | 54.58 |
CR | 68.76 | 0.81 | 43.00 |
Współ | 4.38 | 0.44 | 2.42 |
całkowita | 100 | 100 |
Skanowanie mikroskopii elektronowej przed oczyszczeniem
element | wt% | wt% Sigma | At% |
0 | 7.91 | 1.04 | 22.04 |
CR | 82.37 | 1.19 | 70.61 |
Współ | 7.46 | 0.62 | 5.64 |
Ni | 2.25 | 0.55 | 1.71 |
całkowita | 100 | 100 |
Skanowanie mikroskopii elektronowej po oczyszczeniu, zawartość tlenu zmniejszona
Przewagi technologii oczyszczania jonami fluorkowymi
Wysoka zdolność oczyszczania:
Technologia czyszczenia jonem fluorkowym może szybko i skutecznie usunąć warstwę tlenków, węglowodne resztki oraz inne zanieczyszczenia z powierzchni łopatek turbinowych, zapewniając czystość i gładkość powierzchni łopatki.
Czyszczenie bez kontaktowe:
Łopatki turbinowe to precyzyjne i złożone elementy, a tradycyjne metody mechanicznego czyszczenia mogą spowodować uszkodzenie lub deformację powierzchni. Technologia czyszczenia jonem fluorkowym usuwa brud za pomocą reakcji chemicznych i działań fizycznych, unikając tego ryzyka i zapewniając geometrię i wydajność łopatek.
Przystosowane do środowiska wysokotemperaturowego i wysokiego ciśnienia:
Łopatki turbinowe podlegają ekstremalnym warunkom wysokich temperatur i ciśnień w środowisku roboczym silnika. Technologia czyszczenia jonem fluorkowym może być przeprowadzana w warunkach wysokich temperatur i ciśnień, zapewniając dobry efekt czyszczenia, co odpowiada specjalnym wymaganiom środowiska pracy łopatek turbinowych.
Zmniejsza zmęczenie powierzchni i utlenianie:
Powierzchnia oczyszczonych łopatek turbiny jest gładka, co nie tylko zmniejsza opór aerodynamiczny i poprawia wydajność silnika, ale również redukuje utlenianie powierzchni i szczeliny z powodu zmęczenia, a także przedłuża żywotność łopatek.
Ochrona środowiska i oszczędność energii:
W porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia chemicznego, technologia czyszczenia jonem fluorkowym nie wymaga użycia dużej ilości rozpuszczalników organicznych, ma niskie koszty przetwarzania ścieków i spełnia wymagania ochrony środowiska. Ponadto, gładkość powierzchni oczyszczonych łopatek turbiny zmniejsza opór aerodynamiczny i pomaga poprawić wydajność zużycia paliwa przez silnik.
Kontrolowalność procesu:
Technologia czyszczenia jonem fluorkowym oferuje dobrą kontrolowalność procesu, a parametry działania mogą być precyzyjnie kontrolowane, aby zapewnić spójność i powtarzalność efektów czyszczenia.
Poprawa efektywności konserwacji:
Powierzchnia wyczyśczonego łopata turbiny jest łatwiejsza do sprawdzenia i konserwacji, co poprawia wydajność i bezpieczeństwo operacji konserwacyjnych.
Drugie pokolenie urządzenia do czyszczenia jonami fluorkowymi FIC
Trzecie pokolenie urządzenia do czyszczenia jonami fluorkowymi FIC
Piec grzewczy urządzenia FIC
Reaktor urządzenia FIC
Przyrządy urządzenia FIC
Ramy główne urządzenia FIC
Nasz profesjonalny zespół sprzedaży czeka na Twoją konsultację.