Omvendt forskning og utvikling er en slags systematisk demontering, analyse, måling, testing og forskning av eksisterende produkter for å få nøkkelinformasjonen til designkonseptet, det tekniske prinsippet, produksjonsprosessen, materialsammensetningen, funksjonelle egenskaper og andre aspekter, og forbedre, optimalisere eller innovere de originale produktene på grunnlag av full forståelse av denne informasjonen. Å utvikle lignende eller enda bedre forskning og utviklingsmetoder for nye produkter eller teknologier.
Prosessen med dyp utforskning og gjenskaping av det originale produktet. Omvendt forskning og utvikling krever omfattende bruk av en rekke tekniske teknologier og analytiske metoder, for eksempel tredimensjonal skanning, materialanalyse, mekanisk egenskapstesting, simulering, etc., men krever også at FoU-teamet har dyp teknologiakkumulering og innovasjonsevner, for å kunne grave ut verdifull informasjon fra det originale produktet og transformere det til konkurransedyktige nye produkter eller ny teknologi.
Først av alt, i en tid med rask teknologisk utvikling, er det teknologiske gapet mellom ulike regioner og bedrifter betydelig. Noen nye bedrifter i den innledende fasen, er teknologiakkumuleringen relativt svak, og det er et stort gap med de ledende teknologibedriftene. For raskt å redusere dette gapet og tilegne seg avansert teknisk kunnskap og erfaring, har reversert forskning og utvikling blitt en gjennomførbar strategi. Fremover forskning og utvikling krever ofte en lang syklus og en stor mengde ressursinvesteringer, mens omvendt forskning og utvikling kan forkorte produktutviklingstiden til en viss grad, redusere forsknings- og utviklingskostnader og risikoer og svare på markedets etterspørsel raskere.

Prosessen med omvendt utvikling
1. Målrett produktvalg og anskaffelse og demontering:
Motta produktprøver eller tegninger som turbindeler fra kunder, demonter dem forsiktig til individuelle deler og sammenstillinger, eller analyser delene av tegningene nøyaktig.
2. Detaljert måling og analyse:
Bruk presisjonsmåleverktøy for å måle turbindeler når det gjelder størrelse, form og materiale, eller eksperter til å demontere og analysere størrelsen og spesifikasjonene til tegninger, og utføre sammensetningsanalyse og ytelsestesting.
3. Teknisk teorislutning:
Vi bruker store industrielle CT-skannere for å utlede designprinsippene, arbeidsmekanismene og produksjonsprosessene til prøver og tegninger fra resultatene av skanning, måling og analyse.
4. Datainnsamling og sammenstilling og modellering og simulering:
Alle data innhentet fra måling, analyse og analyse samles systematisk inn og sorteres ut, og det etableres en database.
Ved å bruke datastøttet design (CAD) og annen programvare etableres den tredimensjonale modellen av produktet, og simuleringsanalysen utføres for å verifisere det tekniske prinsippet og ytelsen til slutningen.
5. Forbedrings- og innovasjonsdesign:
På grunnlag av full forståelse av de originale produktene, kombinert med deres egne behov og markedstrender, produktforbedring og innovativ design.
6. Prototyping og testing & Optimalisering og forbedring:
Lag det forbedrede prototypeproduktet, og utfør ulike ytelsestester for å vurdere om det oppfyller de forventede målene.
I henhold til testresultatene er produktet ytterligere optimert og forbedret for å sikre ytelse, kvalitet og pålitelighet.

Omvendt utviklingssak
Etter at kunden har sendt prøver, må teknikerne våre foreta foreløpige målinger for å få en bedre forståelse av den grunnleggende informasjonen til prøvene, og deretter samle inn mer detaljert informasjon om materialet til prøvene ved hjelp av fabrikkens avanserte måleinstrumenter. Under målingen vil vi analysere fordeler og ulemper ved kundens prøver og gi forslag til optimalisering. Lag et bedre produkt.
Disse tre bildene er halvfabrikata tatt opp etter produksjon av prøver levert av kunden. Men i omvendt forskning og utvikling av kundens turbiner, gjorde vi tekniske og materielle forbedringer for å løse mangler ved rust og brudd på kundens produkter, for å lage sluttproduktene med høyere glans og slitestyrke og korrosjonsbestandighet. Vår omvendte forskning og utvikling er ikke bare å gjenopprette produktene kunden ønsker. Det er også forbedring og optimalisering av kvaliteten på gamle produkter.
Kontakt oss
I omvendt forskning og utvikling kan teknikere analysere prøver vitenskapelig og nøyaktig, og utføre produksjon og testing gjennom presise maskiner, for å sikre at gassturbindelene som produseres har høye spesifikasjoner og høyytelses bruksegenskaper. Avansert omvendt forsknings- og utviklingsteknologi for å hjelpe deg med å bryte gjennom tekniske flaskehalser, forbedre turbinbladytelsen, velkommen til å kontakte for detaljer!