Turbinsbladproduseringssteg

Produksjonsprosessen for turbineblader involverer ofte flere trinn og prosesser for å sikre nøyaktigheten, kvaliteten og ytelsen på det ferdige produktet. Følgende er de generelle trinnene i produksjonsprosessen for turbineblader:

Design og ingeniørarbeid: Først bruker turbinebladedesignere datamaskinstyrt design (CAD) programvare til å designe bladets geometri, dimensjoner og strømningseffekter. Designet tar hensyn til bladets formål, driftsforhold og ytelseskrav.

Materialevalg: I henhold til designkravene og arbeidsmiljøet velges en passende høytemperaturlegeme som blademateriale. Disse materialene har ofte fremragende egenskaper ved høy temperatur, korrosjonsmotstand og mekanisk styrke.

Formlagering: Basert på skjermformdesignet, lages metallformer eller gipsformer for etterfølgende kasting- eller formverkprosesser. Nøyaktigheten og overflatekvaliteten til formen har en viktig innvirkning på kvaliteten og nøyaktigheten til det endelige produktet.

Kasting eller Formverk: Turbinblader lages vanligvis gjennom en kastings- eller formverkprosess. Under kastingsprosessen injiseres forhåndsbittel oppvarmet høytemperaturlegeringsflytstoff i formen og deretter kjøles og fastnes til form. Under formverksprosessen plasseres forhåndsbittel oppvarmet høytemperaturlegeringsblokkstoff i en form og deretter formes til blader gjennom trykk og varmebehandling.

Nøyaktig maskinering: De produserte bladene krever nøyaktig maskinering for å sikre dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet. Dette omfatter CNC-maskinering, sliffing, polering og andre prosesser for å oppfylle designkravene.

Tverrfasede behandlinger: Etter nøyaktig maskinering må bladene undergå varmebehandling for å justere deres struktur og ytelse. Vanlige varmebehandlingsprosesser inkluderer løsningsbehandling, aldringbehandling osv., for å forbedre hardheten, styrken og varmebestandigheten til bladene.

Overflatebeklætninger: Noen turbinblader krever overflatebeklætninger for å forbedre korrosjonsmotstanden og redusere overflatefriksjonen. Vanlige beklætninger inkluderer keramiske beklætninger, termisk sprøytebeklætninger osv.

Kvalitetskontroll: Under produksjonsprosessen er turbinbladene utsett for strikt kvalitetskontroll og testing, inkludert dimensjonsinspeksjon, analyse av materialsammensetning, metallurgisk strukturanalyse, ikke-skrivende testing osv., for å sikre at produktet oppfyller designkrav og standarder.

I det hele tatt involverer produksjonsprosessen av turbineblader flere trinn og prosesser, og krever nøyaktig utstyr, faglig teknologi og strikt kvalitetskontroll for å sikre kvaliteten og ytelsen på det endelige produktet.