Nøyaktighet møter ytelse| Oppdag fordelen ved Udimet 720 i turbinbladets design

De vanligste modellene av Udimet termostatisk forgingsblader er Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 og Udimet 720. Ved forgning av turbineblader bruker vi materialet Udimet 720. Udimet 720-bladene er høykvalitetsforgingsprodukter lansert av oss og produseres i en miljø med konstant temperatur og høy temperatur. I denne prosessen forbedrer turbinebladene mikrostrukturen sin, og den stabile temperaturen bidrar til å oppnå en jevn og fin mikrostruktur. Maskinvarene som styrke, tøffhet og utmatningslengde på de forgede bladene forbedres.

Materialintroduksjon ：

Vår isoterme formverk kan produsere Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 og Udimet 720 og andre isoterme formverksprodukter, med rik produksjonserfaring og modne produksjons teknologi. Udimet 720 er en nikkelbaset høytemperaturslegeme med fremragende mekaniske egenskaper og motstand mot oksidering og korrosjon. Den presterer godt i høytemperatur- og høybelastningsmiljøer, så den brukes mye i luftfartindustrien, spesielt i nøkkeldelene av turbinegninger som turbinblader, skiver og akser.

Temperaturstyringsformverk prosess for superalloys turbineblad

Termostatisk formverk er en sofistikert produsjonsteknikk spesifikt utviklet for framstilling av høyprestasjons superlegeme turbineblader. Denne avanserte teknikken innebærer nøyaktig kontroll av temperatur og deformasjonsrate for å optimere materialets mikrostruktur, og dermed sikre fremragende mekaniske egenskaper og lengre tjenesteliv under ekstreme driftsforhold. Ved omhyggelig styring av den termiske miljøet under formverksprosessen kan produsenter oppnå likeformige kornstrukturer og redusere interne spenninger, som er avgjørende for komponenter som må klare høye temperaturer, trykk og roteringshastigheter. Resultatet er en høygradig pålitelig og effektiv turbineblad, som klarer kravene fra moderne luftfart- og kraftgenereringsindustrier.

1. Tempering behandling: Tempering behandling av superlegeme-materialer for å oppnå bedre bearbeidningsegenskaper.

2.Forhåndsvarming: Materialet blir forhåndsvarmet av elektrisk ovn, og må varmes jevnt for å redusere bearbeidningsintensiteten.

3.Overflatebehandling og smøremiddelapplikasjon: Behandling av overflaten på alloy-stangmateriale etter behov, og sprøyting eller dypning i glassbasert smøremiddel for å redusere friksjon og varme tap under formstemping.

4.Apen formstemping: det bearbeidede superalloy-materialet settes inn i formen for stemping.

Introduksjon av isoterisk formstempingsprosess ：

Isoterisk formstemping er en avansert fremstillingsprosess som brukes til å produsere komponenter med unike mekaniske egenskaper, spesielt for høytemperatursapplikasjoner som superalloy-turbinsblader. I motsetning til konvensjonell formstemping, hvor arbeidsdelen og formen kan være på ulike temperaturer, holder isotropisk formstemping både arbeidsdelen og formen på en konstant, jevn temperatur gjennom hele prosessen. Denne temperaturkontrollen oppnås typisk ved bruk av varmede former og en kontrollert atmosfære eller inert gassmiljø.

De viktigste fordelen med isoterisk formverk inkluderer:

Forbedret materialeegenskaper: Ved å opprettholde en konstant temperatur kan mikrostrukturen til materialet kontrolleres mer nøyaktig, noe som fører til forbedret styrke, ductility og motstand mot utmating.

Redusert kornvekst: Den kontrollerte temperaturen minimerer overdreven kornvekst, som kan oppstå i tradisjonell formverk grunnet temperatursvingninger. Dette resulterer i et finere, mer jevnt kornstruktur.

Lavere formtrykk: Isotermiske betingelser tillater deformasjon av materialer ved lavere trykk, hvilket reduserer risikoen for feil og forbedrer den generelle kvaliteten på det formverkede delen.

Forbedret overflatefullending: Bruken av varmete former og kontrollerte betingelser fører ofte til bedre overflatefullending, hvilket reduserer behovet for etterfølgende maskinoperasjoner.

Forlenget verktøyliv: Drift ved en konstant temperatur reduserer termisk sirkling og stress på formene, hvilket forlenger deres levetid og reduserer vedlikeholdsomkostningene.

Denne prosessen er spesielt fordelsfull for å produsere komplekse former og tynnveggede seksjoner, noe som gjør den ideell for luftfart, kraftproduksjon og andre industrier der ytelse og pålitelighet er avgjørende.

Ytelsesegenskaper for blad

1.Høy høytemperaturstyrke: Udimet 720 er et nikkelbasert høytemperaturspore med høy høytemperaturstyrke. Den kan opprettholde gode mekaniske egenskaper i en høytemperaturopplevelse og er egnet til å lage deler som flyplanmotorers turbineblader som fungerer under høytemperaturbetingelser.

2.God motstand mot utmatning og krype: Dette lar det opprettholde strukturell stabilitet og pålitelighet under lange cykliske laster og høy temperatur.

3.God motstand mot oksidasjon og korrosjon: Dette hjelper på å motstå effekter av oksidasjon og korrosjon i strenge driftsbetingelser og forlenge levetiden på bladene.

Spesielle fordeler med Udimet 720 turbineblader

1.Høytemperaturstyrke

Vedlikehold høy styrke og krypmodstand i høytemperaturmiljøer.

2. Motstandsdyktig mot oksidering og korrosjon

Utmerket varighetsfegenskaper i høytemperatur-oxidasjon og korrosjonsmiljøer.

3. Utmerket treghetsprestasjon

God treghetsmotstand under høy syklustreghetsbetingelser.

4. God arbeidsdyktighet

Bladen har god arbeidsdyktighet og overflatekvalitet gjennom konstant temperatursmøting og etterfølgende siste behandling.

Hvorfor velge oss

Fabrikken dekker et område på over 20 000 kvadratmeter, og et profesjonelt R & D-lag.

Nikkelbasert alloy titanium alloy gass turbine luftfart og kjernekraftkastingsfabrikk

Godkjent Handelsgaranti $1100000.00 for å garantere kvalitet og levering

Vi kan produsere produkter fra 0,1g til 17 000kg, og størrelser fra mindre enn 1 kubikkmeter til over 14 kubikkmeter.

Spektrometer, røntgen, CMM, trekktest og andre testrapporter kan velges.

Samarbeid med over 40 land.