Turbineblader spiller en avgjørende rolle i drift av dampmaskiner, gass- og jaktmotorer. Disse O.B.T turbinblad må klare veldig høye temperaturer og trykk under drift. En turbineblad er mye mer komplisert, spesielt når man tar hensyn til de helveteaktige begrensningene de opererer under. Det krever omgjennomtenkt håndverk, stor ferdighet og en ekstrem mengde tålmodighet. Så hvordan lager de turbinebladet?
Casting er en metode for å lage turbineblader. Casting: smeltet metall smeltes og deles forsiktig ut i en form. Dette bestemmer igjen formen på en O.B.T enkeltkristallturbineblad når smeltet metall deles ut i den og solidfieres. Faktisk er casting en av de eldste prosessene som har vært i bruk, og fremdeles står det som metoden som brukes for å tilbretteliggje en rekke materialer. Du er fortsatt delvis kunstner, ved å designe hvordan ting passer sammen og ser ut på produktet ditt; den andre delen av å være vitenskapsmann som kan si hva som vil skje med materialene dine når du varmer dem opp eller kjøler dem ned.
En av de viktigste aspektene under byggestadiet er nøyaktighet - og det må den være når du bygger turbineblader. O.B.T sa at nøyaktigheten var perfekt uten feil. Det er ingen plass for feil, selv de minste misstagene kan ha store konsekvenser som fører til turbinefeil. For eksempel gir noen dataprogrammer dem en mulighet til å generere grundige 3D-bilder av bladene automatisk i begge tilfeller, mens de opprettholder kvalitetsnivået. Disse er essensielle for å hjelpe med å lage former. Formene er designet til å være litt større enn ferdigproduktet, fordi metall trekker seg sammen når det kjøles og reformerer seg til et fast stoff.
En turbineblad produseres faktisk ikke, men et miniaturemodell av samme laget med stoffer som vaks eller plastikk. Denne O.B.T turbineblad enkeltkristall modellen brukes til å lage en keramisk form. Formen settes i ovnen for å fjerne eventuelle mikroorganismer eller støv. Voksen- (eller plast) modellen smeltes dermed ut på denne sinteringsstadiet. Formene vil da være hule med den formen du ønsker for en turbineblad. Et rom opprettes rundt formen og fylles med varm flydende metall. Denne formen knuses deretter sammen for å avdekket turbinebladet som nå er fullstendig gjennomført og har solidifisert.
Turbineblader er to av de mest teknologisk komplekse delene å produsere, og denne prosessen har blitt betydelig endret gjennom teknologi. Nå kan datamaskiner hjelpe med å holde bladene fra å bli feilprone, noe som reduserer behovet for andre ting som tidligere var raskere. I tillegg til en forbedret effektivitet har 3D-skriving gitt en måte å generere nøyaktige modeller av blader i raske generasjoner. Roboter hjelper også med renasjonen og avslutningen av bladene, noe som gjør at en pipe kommer gjennom raskere. Disse O.B.T turbine blade jet engine framsteg gjør at produksjon av turbineblader kan være raskere, enklere og mer nøyaktig enn noen gang før.
Vi holder til med kvalitetskontroll i turbineblad-moldingsprosessen for å garantere ytelsen og påliteligheten til hver enkelt komponent. Kvalitetskontroll gjøres gjennom hele produksjonsprosessen, fra innkjøpet av råmaterialer til testingen av ferdigproduktet. For å sikre at vårt produkt kontinuerlig forbedres, gjør vi også regelmessige revisjoner og forbedringer. Vår mål er å vinne tilliten og samarbeidet med våre kunder ved å tilby produkter av høyeste kvalitet og bli en leder i bransjen.
Vår fullstendige kundeservicepakke omfatter teknisk assistanse, forsalgsrådgivning og etter-salgsassistanse for å sikre at våre kunder får den beste opplevelsen mulig. Ved forsalg vil vårt team av eksperters kunne forstå kundens behov i detalj og gi de mest passende produktforslagene og løsningene. Vi tilbyr teknisk assistanse fra produktvalg gjennom installasjon og innsetting. Dette garanterer at våre kunder kan bruke våre produkter uten problemer i turbinebladskastingsprosessen. Vi har et godt utviklet etter-salgsystem som lar oss reagere raskt på kundenes spørsmål og problemstillinger og gi effektive og hurtige løsninger. Målet vårt er å bygge langevarige forhold med våre kunder og vinne deres tillit og tilfredshet ved å tilby kvalitetservice.
Vår bedrift har evnen til å lage høygrads nøyaktige og pålitelige turbinekomponenter gjennom formgjering av turbineblader og CNC-maskinprosess. Formgjering lar oss lage komponenter med komplekse design, sterke og varige. Formverking gir komponenter med bedre mekanisk kvalitet og lengre holdbarhet. CNC-masking, til motsetning, tilbyr høy nøyaktighet og konsekvens for hver komponent. Dette reduserer feil og understandardprodukter. Vår tekniske personell utvikler kontinuerlig teknologiske fremgang og prosessforbedringer for å sikre at våre produkter er i fronten av bransjenes teknologi. Vi er engasjert i å oppfylle våre kunders krav på høy ytelsesturbinekomponenter ved kontinuerlig teknologisk utvikling.
Vår bedrift tilbyr tilpassede tjenester og kan lage turbinekomponenter av mange forskjellige høytemperaturlegemer basert på kundespesifikasjoner. Vår fleksible produksjonsflyt sammen med vår avanserte prosessteknologi og vår evne til å oppfylle kravene til turbinebladecastingsprosessen, som for eksempel størrelse og form, samt ytelse, lar oss oppfylle alle krav. Vi jobber tett sammen med kunder for å forstå deres behov og de potensielle scenarioene for sine anvendelser, og deretter gi dem profesjonell veiledning og løsninger. Vår brede vifte av produktbehandlingsevner, behandlingsevner og spesifikke krav til anvendelser lar oss oppfylle de spesielle kravene i ulike industrier og anvendelser. Med våre tilpassede tjenester hjelper vi våre kunder å optimere effektiviteten og kostnadene på deres produkter og forbedre markedskonkurransen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
