Bakgrunn:
En luft- og romfartsmotorprodusent planlegger å lage prototyper av en ny turbinblad for å teste dens ytelse og gjennomføre eksperimentell verifisering. Eksemplene skal brukes til å vurdere bladets aerodynamiske ytelse, varmebestandighet og strukturell styrke og gi datastøtte for fremtidig flymotor-design.
Utfordring:
Designet av bladene må være i overensstemmelse med kravene fra den faktiske flymotoren, herunder aerodynamiske egenskaper, materialevalg og strukturelt design.
Produksjonsprosessen for eksemplene krever strikt kvalitetskontroll og testingstrinn for å sikre nøyaktigheten og påliteligheten til bladene.
Løsning:
Ingeniørteamet bruker avanserte datamaskinstyrt design (CAD) og datamaskinstyrt produksjon (CAM)-teknologier for å designe og optimere geometrien og strukturen til turbinsbladene.
Velg passende høytemperaturlegeringsmaterialer for å oppfylle kravene til turbinsblad under høytemperatur- og høyhastighetsdrift.
Avansert CNC-maskinverkstedbehandling og 3D-skrivingsteknologi brukes til å lage bladeprover med høy nøyaktighet og komplekse strukturer.
Implementering:
Produksjonsteamet lager turbinebladeprover etter designdefinisjoner og gjennomfører strikt kvalitetskontroll og testing.
Proven ble overflatet behandlet og varmet behandlet for å forbedre materialets ytelse og holdbarhet.
Eksperimentell testing, inkludert statisk og dynamisk testing, gjøres på turbinebladeprover for å vurdere deres ytelse og pålitelighet.
Resultatet:
Den produserte turbinebladeproven oppfyller designeksemplene og har utmerket aerodynamisk ytelse og strukturell styrke.
Resultatene fra eksperimentelle tester viser at proven kan operere stabilt under høytemperatur- og høyhastighetsbetingelser og har god holdbarhet.
Samantrek:
Ved å bruke avansert produksjons teknologi og materiavite, klarte luftfartsmotoryterfabrikanten å produsere høy ytelses turbinebladeprover og gi viktig teknisk støtte for fremtidig design og utvikling av flymotorer.
Vår profesjonelle salgssteam venter på din henvendelse.