Langkah-langkah Pembuatan Bilah Turbin

Proses pembuatan bilah turbin seringkali melibatkan beberapa langkah dan proses untuk memastikan ketepatan, kualiti dan prestasi produk akhir. Berikut adalah langkah-langkah am yang terlibat dalam proses pembuatan bilah turbin:

Reka Bentuk dan Kejuruteraan: Pertama, pereka bilah turbin menggunakan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) untuk merancang geometri, dimensi, dan dinamik bendalir bagi bilah tersebut. Reka bentuk ini mengambil kira tujuan bilah, keadaan operasi, dan keperluan prestasi.

Pemilihan bahan: Mengikut kepada keperluan reka bentuk dan persekitaran kerja, pilih bahan loyak tinggi yang sesuai sebagai bahan bilah. Bahan-bahan ini sering mempunyai sifat rintangan suhu tinggi, rintangan kerosakan, dan kekuatan mekanikal yang cemerlang.

Pembuatan mold: Berdasarkan rekabentuk bilah, mold logam atau mold gipsum dibuat untuk proses pengecoran atau penempaan seterusnya. Ketepatan dan kualiti permukaan mold mempunyai impak penting terhadap kualiti dan ketepatan produk akhir.

Pengecoran atau Penempaan: Bila berlau turbin biasanya dikeluarkan melalui proses pengecoran atau penempaan. Semasa proses pengecoran, bahan cecair loya prapansuh dipompakan ke dalam mold dan kemudian didinginkan serta mengeras kepada bentuk. Semasa proses penempaan, bahan blok loya suhu tinggi yang telah dipanas terlebih dahulu dimasukkan ke dalam mold dan kemudian dijadikan bila melalui pemprosesan tekanan dan haba.

Pemerosesan presisi: Bila yang telah dikeluarkan memerlukan pemerosesan presisi untuk memastikan ketepatan ukuran dan kualiti permukaannya. Ini termasuk pemerosesan CNC, penggerindaan, penyelihan dan lain-lain untuk memenuhi keperluan rekabentuk.

Pengilatan panas: Selepas pemotongan presisi, bilah-bilah perlu dikenakan pengilatan panas untuk menyesuaikan struktur dan prestasi mereka. Proses pengilatan panas yang biasa termasuk penyelesaian perlakuan, penuaan perlakuan, dll. untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan dan ketahanan terhadap panas bagi bilah-bilah tersebut.

Penapisan Permukaan: Beberapa bilah turbin memerlukan penapisan permukaan untuk meningkatkan ketahanan kerosakan dan mengurangkan geselan permukaan. Penapisan yang biasa termasuk penapisan seramik, penapisan semburan haba, dll.

Kawalan kualiti: Semasa proses pembuatan, bilah turbin dikenakan kepada kawalan kualiti yang ketat dan ujian, termasuk pemeriksaan dimensi, analisis komposisi bahan, analisis struktur metalografi, ujian tanpa merosakkan, dll., untuk memastikan produk mematuhi keperluan rekabentuk dan piawaian.

Secara amnya, proses pembuatan bilah turbin melibatkan pelbagai langkah dan proses, memerlukan peralatan presisi, teknologi profesional dan kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan kualiti dan prestasi produk akhir.