Langkah Pengilangan Bilah Turbin Malaysia

Proses pembuatan bilah turbin selalunya melibatkan pelbagai langkah dan proses untuk memastikan ketepatan, kualiti dan prestasi produk akhir. Berikut adalah langkah umum proses pembuatan bilah turbin:

Reka Bentuk dan Kejuruteraan: Pertama, pereka bilah turbin menggunakan perisian reka bentuk bantuan komputer (CAD) untuk mereka bentuk geometri bilah, dimensi dan dinamik bendalir. Reka bentuk mengambil kira tujuan bilah, keadaan operasi dan keperluan prestasi.

Pemilihan bahan: Mengikut keperluan reka bentuk dan persekitaran kerja, pilih bahan aloi suhu tinggi yang sesuai sebagai bahan bilah. Bahan-bahan ini selalunya mempunyai rintangan suhu tinggi yang sangat baik, rintangan kakisan dan sifat kekuatan mekanikal.

Pembuatan acuan: Berdasarkan reka bentuk bilah, acuan logam atau acuan plaster dibuat untuk proses penuangan atau penempaan seterusnya. Ketepatan dan kualiti permukaan acuan mempunyai kesan penting terhadap kualiti dan ketepatan produk akhir.

Tuangan atau Penempaan: Bilah turbin biasanya dihasilkan melalui proses penuangan atau penempaan. Semasa proses pemutus, bahan cecair aloi suhu tinggi yang dipanaskan disuntik ke dalam acuan dan kemudian disejukkan dan dipadatkan ke dalam bentuk. Semasa proses penempaan, bahan blok aloi suhu tinggi yang dipanaskan terlebih dahulu diletakkan ke dalam acuan dan kemudian dibentuk menjadi bilah melalui pemprosesan tekanan dan haba.

Pemesinan ketepatan: Bilah yang dihasilkan memerlukan pemesinan ketepatan untuk memastikan ketepatan dimensi dan kualiti permukaannya. Ini termasuk pemesinan CNC, pengisaran, penggilap dan proses lain untuk memenuhi keperluan reka bentuk.

Rawatan haba: Selepas pemesinan ketepatan, bilah perlu dirawat haba untuk menyesuaikan struktur dan prestasinya. Proses rawatan haba biasa termasuk rawatan penyelesaian, rawatan penuaan, dll. untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan dan rintangan haba bilah.

Salutan Permukaan: Sesetengah bilah turbin memerlukan salutan permukaan untuk meningkatkan rintangan kakisan dan mengurangkan geseran permukaan. Salutan biasa termasuk salutan seramik, salutan semburan haba, dsb.

Kawalan kualiti: Semasa proses pembuatan, bilah turbin tertakluk kepada kawalan dan ujian kualiti yang ketat, termasuk pemeriksaan dimensi, analisis komposisi bahan, analisis struktur metalografi, ujian tidak merosakkan, dsb., untuk memastikan produk memenuhi keperluan dan piawaian reka bentuk.

Secara umumnya, proses pembuatan bilah turbin melibatkan pelbagai langkah dan proses, memerlukan peralatan ketepatan, teknologi profesional dan kawalan kualiti yang ketat untuk memastikan kualiti dan prestasi produk akhir.