Ketepatan Bertemu Prestasi| Kembangkan Kelebihan Udimet 720 dalam Reka Bentuk Balingan Turbin

Model-model yang paling biasa bagi bilah penyejuk Udimet adalah Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188, dan Udimet 720. Dalam pembentukan bilah turbin, kami menggunakan bahan Udimet 720. Bilah Udimet 720 adalah produk pembentukan berkualiti tinggi yang dikeluarkan oleh kami dan diproduksi dalam persekitaran suhu malar dan suhu tinggi. Dalam proses ini, bilah turbin memperbaiki struktur mikro mereka dan suhu stabil membantu mendapatkan struktur mikro yang seragam dan halus. Ciri mekanikal seperti kekuatan, kelihatan, dan hayat lelah bagi bilah terbentuk diperbaiki.

Pengenalan Bahan ：

Pembuatan forgis isoterma kami boleh menghasilkan Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 dan Udimet 720 serta produk forgis isoterma lainnya, dengan pengalaman pengeluaran yang kaya dan teknologi pengeluaran yang dewasa. Udimet 720 adalah alloi berbasi nikel dengan sifat mekanik yang cemerlang dan keupayaan menahan oksidasi serta kerosakan. Ia mempunyai prestasi yang baik dalam persekitaran suhu tinggi dan tekanan tinggi, maka itu ia digunakan secara meluas dalam industri penerbangan, terutamanya dalam komponen utama enjin turbin seperti bilah turbin, cakera dan paksi.

Proses pembuatan bilah turbin superaloi forgis termostatik

Penempaan termostatik adalah proses pengeluaran yang canggih, dirancang khas untuk pengeluaran bilah turbin superaloi prestasi tinggi. Teknik moden ini melibatkan kawalan tepat suhu dan kadar deformasi untuk mengoptimumkan mikrostruktur bahan, memastikan sifat mekanikal yang unggul dan tempoh perkhidmatan yang panjang di bawah keadaan operasi ekstrem. Dengan menguruskan dengan teliti persekitaran terma semasa proses penempaan, pembuat boleh mencapai struktur bijih yang seragam dan mengurangkan tekanan dalaman, yang kritikal untuk komponen yang mesti tahan suhu tinggi, tekanan, dan kelajuan putaran. Hasilnya adalah bilah turbin yang sangat boleh dipercayai dan cekap, mampu memenuhi keperluan yang menuntut dalam industri penerbangan dan penghasilan kuasa moden.

1.Pengubatan tempar: pengubatan tempar bahan superaloi untuk mencapai prestasi pemprosesan yang lebih baik.

2.Pemanasan pra: Bahan dipanaskan secara merata menggunakan ketuhar elektrik untuk mengurangkan kestabilan pemprosesan.

3.Pengilangan permukaan dan aplikasi pelumasan: Pengilangan permukaan bahan palang kawena mengikut keperluan, dan menyemprot atau mencelupkan pelincir kaca untuk mengurangkan geselan dan kehilangan haba semasa pencongan.

4.Pencongan cetakan terbuka: bahan kawena super yang telah diproses diletakkan ke dalam mold untuk pencongan.

Proses pencongan isoterma diperkenalkan ：

Pencongan isotermal adalah satu proses pembuatan moden yang digunakan untuk menghasilkan komponen dengan ciri-ciri mekanikal istimewa, terutamanya untuk aplikasi suhu tinggi seperti bilah turbin kawena super. Berbeza dengan pencongan konvensional, di mana benda kerja dan cetakan mungkin berada pada suhu yang berbeza, pencongan isoterma mengekalkan kedua-duanya, benda kerja dan cetakan, pada suhu yang malar dan seragam sepanjang keseluruhan proses. Kawalan suhu ini biasanya dicapai dengan menggunakan cetakan dipanaskan dan persekitaran atmosfera dikawal atau gas iners.

Kelebihan utama penjejan isoterma termasuk:

Sifat Bahan Ditingkatkan: Dengan mengekalkan suhu yang konsisten, mikrostruktur bahan boleh dikawal dengan lebih tepat, membawa kepada kekuatan, kelenturan, dan perlawanan lelah yang ditingkatkan.

Pengurangan Pertumbuhan Butiran: Suhu yang dikawal meminimumkan pertumbuhan butiran berlebihan, yang boleh berlaku dalam penjejan konvensional disebabkan oleh variasi suhu. Ini menghasilkan struktur butiran yang lebih halus dan seragam.

Tekanan Penjejan Yang Lebih Rendah: Keadaan isoterma membolehkan deformasi bahan pada tekanan yang lebih rendah, mengurangkan risiko kecacatan dan meningkatkan kualiti keseluruhan bahagian terjejan.

Kesempurnaan Permukaan Yang Ditingkatkan: Penggunaan cetakan yang dipanaskan dan keadaan yang dikawal kerap membawa kepada kesempurnaan permukaan yang lebih baik, mengurangkan keperluan untuk operasi mesin seterusnya.

Umur Alat Yang Diperpanjang: Beroperasi pada suhu yang konsisten mengurangkan kitaran terma dan tegangan pada cetakan, memanjangkan umur mereka dan mengurangkan kos penyelenggaraan.

Proses ini sangat menguntungkan untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dan bahagian dinding nipis, menjadikannya sesuai untuk industri penerbangan, pengeluaran kuasa, dan lain-lain di mana prestasi dan kebolehpercayaan adalah terpenting.

Ciri-ciri prestasi bilah

1. Kekuatan suhu tinggi yang tinggi: Udimet 720 adalah keluli berdasarkan nikel dengan kekuatan suhu tinggi yang tinggi. Ia boleh mengekalkan sifat mekanikal yang baik dalam persekitaran suhu tinggi dan sesuai untuk membuat cebisan seperti bilah turbin enjin kapal terbang yang beroperasi dalam keadaan suhu tinggi.

2. Ketahanan lelah dan ketinggalan yang baik: Ini membolehkannya untuk mengekalkan kestabilan struktur dan kebolehpercayaan di bawah beban kitaran jangka panjang dan suhu tinggi.

3. Ketahanan oksidasi dan kerosakan yang baik: membantu menahan kesan oksidasi dan kerosakan dalam persekitaran kerja yang keras dan memperpanjang tempoh perkhidmatan bilah.

Kelebihan istimewa bilah turbin Udimet 720

1. Kekuatan suhu tinggi

Menjaga kekuatan tinggi dan perlawanan terhadap kriep dalam situasi suhu tinggi.

2.Perlawanan oksidasi dan korosi

Ketahanan yang sangat baik dalam persekitaran oksidasi dan korosi pada suhu tinggi.

3.Kejayaan lelah yang sangat baik

Perlawanan lelah yang baik di bawah keadaan lelah kitaran tinggi.

4.Kemampuan pemprosesan yang baik

Bilah itu mempunyai kemampuan pemprosesan yang baik dan kualiti permukaan melalui pengecoran suhu malar dan rawatan akhir seterusnya.

KENAPA MEMILIH KAMI

Syarikat ini menempati keluasan lebih 20,000 meter persegi, dan pasukan R & D profesional.

Alloy berbasa nikel, paduan titanium, kilang pengecoran turbin gas, penerbangan dan tenaga atom.

Penjamin Perdagangan Disahkan $1100000.00 untuk menjamin kualiti dan penghantaran

Kami boleh menghasilkan produk dari 0.1g hingga 17,000kg, dan saiz dari kurang daripada 1 kubik sentimeter hingga lebih daripada 14 meter kubik.

Spektrometer, sinar-X, CMM, ujian tarikan dan laporan ujian lain boleh dipilih

Kerjasama dengan lebih daripada 40 negara