Bilah turbin memainkan peranan penting dalam operasi turbin paip, enjin gas dan jet. O.B.T ini bilah turbin mesti tahan suhu dan tekanan yang sangat tinggi semasa beroperasi. Sebuah bilah turbin adalah sesuatu yang jauh lebih rumit, terutama apabila anda mengambil kira kekangan yang amat keras di bawah mana mereka beroperasi. Ia memerlukan kerajinan yang teliti, kemahiran yang besar dan jumlah kesabaran yang ekstrem. Jadi, bagaimana mereka membuat bilah turbin?
Pengecasan adalah cara membuat bilah turbin. Pengecasan: logam cair dilebur dan kemudian dituangkan dengan teliti ke dalam cetakan. Lagi pula ini menentukan bentuk O.B.T bilah turbin kristal tunggal apabila logam cecair dituangkan ke dalamnya dan mengeras. Sebenarnya, pengecasan adalah salah satu proses yang paling lama wujud dan hingga kini ia masih berdiri sebagai kaedah yang digunakan untuk menghasilkan pelbagai bahan. Anda masih merupakan sebahagian seniman, merancang bagaimana perkara muat dan kelihatan pada item anda; bahagian lain sebagai ahli sains yang boleh memberitahu apa yang akan berlaku kepada bahan-bahan mereka apabila anda memanaskannya atau menyejukkan.
Salah satu aspek utama semasa peringkat pembinaan adalah kejituan - dan ia mesti begitu apabila anda membina bilah turbin. O.B.T berkata bahawa ketepatan adalah tanpa cela dan tiada ralat. Tiada ruang untuk kesilapan, malah kesilapan terkecil sekalipun boleh mempunyai akibat yang besar yang menyebabkan kegagalan turbin. Sebagai contoh, beberapa program komputer memberi mereka peluang untuk menghasilkan imej 3D yang menyeluruh secara automatik bagi bilah-bilah itu dalam kedua-dua kes, mengekalkan tahap kualiti mereka. Ini adalah penting untuk membantu membuat cetakan. Cetakan-cetakan ini direka untuk menjadi sedikit lebih besar daripada bahagian akhir, kerana logam menyusut apabila ia dingin dan membentuk semula dirinya kepada pepejal.
Sebenarnya, sebuah bilah turbin tidak dihasilkan tetapi model miniatur yang sama dibuat dengan bahan seperti lilin atau plastik. O.B.T bilah turbin kristal tunggal model digunakan untuk mencipta cetakan keramik. Cetakan dimasukkan ke dalam oven untuk membuang mana-mana mikroorganisma atau debu. Model lilin (atau plastik) itu akan cair pada peringkat sintering ini. Cetakan-cetakan akan menjadi kosong dengan bentuk yang anda mahu untuk membuat bilah turbin. Ruang kemudian dicipta di sekeliling cetakan dan diisi dengan logam cecair panas. Cetakan itu kemudian dipatahkan untuk mengungkapkan bilah turbin yang telah dicetak sepenuhnya, sekarang telah kering.
Bilah turbin adalah dua daripada bahagian yang paling kompleks secara teknologi untuk dihasilkan, dan proses itu telah berubah secara signifikan melalui teknologi. Sekarang, komputer boleh membantu menjaga bilah dari menjadi rawan kepada ralat untuk mengurangkan keperluan bagi perkara-perkara lain yang dahulu lebih pantas. Selain peningkatan kecekapan, pencetakan 3D menyediakan cara untuk menghasilkan model-model tepat bagi bilah dalam jangka masa yang singkat. Robot juga membantu membersihkan dan menyelesaikan bilah, yang membuatkan paip melalui lebih cepat. Ini O.B.T bilah turbin enjin jet perkembangan terbaru membolehkan pembuatan bilah turbin menjadi lebih pantas, mudah dan tepat berbanding sebelumnya.
Kami mematuhi proses kawalan kualiti pengekalan bilah turbin untuk menjamin prestasi dan kebolehpercayaan setiap komponen. Kawalan kualiti dilaksanakan sepanjang keseluruhan proses pengeluaran, bermula dari pembelian bahan mentah hingga ujian produk jadi. Untuk memastikan kualiti produk kami sentiasa diperbaiki, kami juga menjalankan audit dan peningkatan secara berkala. Matlamat kami adalah untuk memenangi keyakinan dan kerjasama pelanggan kami dengan menawarkan produk berkualiti tinggi dan menjadi pemimpin dalam industri ini.
Pakej perkhidmatan pelanggan penuh kami termasuk bantuan teknikal, nasihat sebelum jualan dan bantuan selepas jualan untuk memastikan pelanggan kami mendapat pengalaman terbaik yang mungkin. Pada fasa sebelum jualan, pasukan pakar kami akan dapat memahami keperluan pelanggan dengan terperinci dan memberi cadangan produk dan penyelesaian yang paling sesuai. Kami menawarkan bantuan teknikal dari pemilihan produk hingga pemasangan dan penyeliaan. Ini menjamin bahawa pelanggan kami boleh menggunakan produk kami dalam proses pengecasan bilah turbin tanpa sebarang isu. Kami mempunyai sistem selepas jualan yang baik dibangunkan yang membolehkan kami berbalas dengan pantas kepada masalah dan isu pelanggan serta memberikan penyelesaian yang cekap dan cepat. Kami bertujuan untuk membina hubungan jangka panjang dengan pelanggan kami dan mendapatkan keyakinan dan kepuasan mereka dengan memberikan perkhidmatan berkualiti.
Syarikat kami mempunyai keupayaan untuk mencipta bahagian turbin yang sangat tepat dan boleh dipercayai melalui proses pengekalan bilah turbin, dan proses mesin CNC. Pengekalan membolehkan kami mencipta komponen dengan rekabentuk yang kompleks, kuat dan tahan lama. Penempaan memberi bahagian dengan kualiti mekanikal yang lebih baik dan ketahanan yang lebih lama. Mesin CNC, sebaliknya menawarkan kejituan tinggi dan konsistensi untuk setiap komponen. Ini mengurangkan ralat dan produk yang tidak berkualiti. Kakitangan teknikal kami sentiasa mengembangkan pencapaian teknologi dan peningkatan proses untuk memastikan produk kami berada di hadapan teknologi perindustrian. Kami berdedikasi untuk memenuhi permintaan pelanggan kami akan komponen turbin prestasi tinggi dengan kemajuan teknologi terus-menerus.
Syarikat kami menawarkan perkhidmatan yang disesuaikan dan mampu memproses komponen turbin daripada pelbagai aloi suhu tinggi berdasarkan spesifikasi pelanggan. Aliran pengeluaran fleksibel kami bersama-sama dengan teknologi proses canggih kami dan kemampuan untuk memenuhi proses pengekalan bilah turbin, seperti saiz dan bentuk, serta prestasi, boleh membolehkan kami memenuhi sebarang keperluan. Kami bekerja rapat dengan pelanggan untuk memahami keperluan mereka dan senario aplikasi yang berpotensi, dan kemudian memberi mereka panduan dan penyelesaian profesional. Kemampuan pemprosesan produk yang luas, kemampuan pemprosesan, dan keperluan spesifik bagi aplikasi membolehkan kami memenuhi keperluan khas pelbagai industri dan aplikasi. Dengan perkhidmatan tersuai kami, kami membantu pelanggan kami mengoptimumkan kecekapan dan kos produk mereka, serta meningkatkan daya saing di pasaran.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
