फ्लोराइड आयन सफाई प्रौद्योगिकी एक कुशल सतह सफाई विधि है, जिसका व्यापक रूप से सटीक विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस और में उपयोग किया जाता है
अन्य क्षेत्रों में। यह तकनीक ब्लेड सर्फ पर ऑक्साइड को हटाने के लिए फ्लोराइड के रासायनिक गुणों का उपयोग करती है ...
फ्लोराइड आयन सफाई प्रौद्योगिकी एक कुशल सतह सफाई विधि है, जिसका व्यापक रूप से सटीक विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स, एयरोस्पेस और में उपयोग किया जाता है
अन्य क्षेत्रों में। यह तकनीक ब्लेड की सतह पर ऑक्साइड और दरारों में गहरे ऑक्साइड को हटाने के लिए फ्लोराइड के रासायनिक गुणों का उपयोग करती है
रासायनिक प्रतिक्रियाओं या भौतिक क्रियाओं के माध्यम से, विमान इंजन की रखरखाव लागत को बहुत कम कर देता है, रखरखाव में काफी सुधार करता है
दक्षता में सुधार, तथा विमान इंजन और गैस टरबाइन ब्लेड की प्रसंस्करण और मरम्मत की समस्याओं का समाधान करना।
क्रैक टिप ऑक्साइड फिल्म स्पंदित फ्लोराइड आयन अल्ट्रा-कम क्षति सफाई प्रौद्योगिकी
सफाई से पहले
सफाई के बाद
वेल्डिंग के बाद
सवाल
उच्च तापमान ऑक्सीकरण और संक्षारक वातावरण में लंबे समय तक काम करने वाले ब्लेड द्वारा बनाई गई घनी और स्थिर ऑक्साइड फिल्म
ब्लेड की दरारों की मरम्मत करने से पहले, ऑक्साइड फिल्म को अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है
रोटर ब्लेड में गहरी दरारों की वेल्डिंग मरम्मत के लिए एल्यूमीनियम और टाइटेनियम तत्वों की एक क्षीण परत के निर्माण की आवश्यकता होती है
कठिनाई
दरार के सिरे पर ऑक्साइड फिल्म को प्रभावी ढंग से हटाना मुश्किल है
ब्लेड की सफाई करने वाले सब्सट्रेट को अत्यंत कम क्षति पहुंचाना कठिन है
दरारें साफ करते समय जड़ों से फ्लोराइड को बाहर निकालना मुश्किल होता है
फ्लोराइड आयन सफाई का उपयोग ब्रेज़िंग प्रक्रिया में किया जाता है
पहला प्रयोग
हमारे कारखाने ने बड़े अंतराल वाले ब्रेज़िंग के साथ दरारों की मरम्मत के लिए GHL-6-2 ब्रेज़िंग फिलर धातु का उपयोग किया। ब्रेज़िंग के बाद, मरम्मत किए गए हिस्से की सतह पर अतिरिक्त ब्रेज़िंग फिलर धातु और सोल्डर प्रतिरोध को मैनुअल पॉलिशिंग द्वारा साफ किया गया। दिखने से, दरार की सतह पूरी तरह से ब्रेज़िंग फिलर धातु द्वारा ढकी हुई है।
मरम्मत किए गए भाग की सतह की स्थिति को स्पष्ट करने के लिए, स्थानीय फ्लोरोसेंट प्रवेश निरीक्षण किया गया। निरीक्षण के परिणाम ब्लेड सतह मरम्मत क्षेत्र के फ्लोरोसेंट निरीक्षण चित्र में दिखाए गए हैं। यह देखा जा सकता है कि दरार ए और बी के मूल दरार वाले हिस्से और पास के ब्रेज़िंग फिलर धातु कोटिंग स्थान घने डॉट पैटर्न में प्रदर्शित होते हैं।
प्रयोग का दूसरा बैच
सफाई से पहले और बाद में प्रक्रिया 3 की तुलना
सफाई के बाद
सफाई से पहले
सफाई से पहले: ब्लेड की सतह ऑक्साइड परतों, तेल, धूल या अन्य प्रदूषकों से ढकी हो सकती है, जिसके कारण सतह फीकी, धब्बेदार या असमान दिखती है।
संदूषक और ऑक्साइड परतें ब्लेड के जीवन को छोटा कर सकती हैं और रखरखाव और प्रतिस्थापन की आवृत्ति बढ़ा सकती हैं।
सफाई के बाद: ब्लेड की सतह अधिक चमकदार और एकसमान हो जाती है, तथा संदूषक और ऑक्साइड परतें हट जाती हैं, जिससे सतह अधिक स्वच्छ और चिकनी दिखाई देती है।
सफाई से हानिकारक पदार्थ हट जाते हैं, जिससे ब्लेड की सेवा अवधि बढ़ जाती है और रखरखाव लागत कम हो जाती है
बड़े अंतराल ब्रेज़िंग मरम्मत प्रौद्योगिकी
ब्रेज़िंग मरम्मत से पहले दरार की आकृति विज्ञान
ब्रेज़िंग मरम्मत से पहले दरार की आकृति विज्ञान
ब्रेज़िंग मरम्मत से पहले एक्स-रे फोटो में 3 दरारें दिखाई गईं
ब्रेज़िंग मरम्मत के बाद, एक्स-रे फोटो में कोई दरार नहीं दिखी
मरम्मत की गई दरारों का धातुकर्म
ये तस्वीरें ब्रेज़िंग मरम्मत से पहले और बाद में एक्स-रे दोष का पता लगाने की तुलना को स्पष्ट रूप से दिखा सकती हैं, खासकर मूल दरारों की अच्छी तरह से मरम्मत की गई है। यह स्पष्ट तुलना स्पष्ट रूप से मरम्मत प्रक्रिया के उत्कृष्ट परिणामों को दर्शाती है, जो न केवल तकनीशियनों के पेशेवर स्तर को साबित करती है, बल्कि दुनिया को मरम्मत परियोजनाओं में ब्रेज़िंग तकनीक की शक्तिशाली शक्ति भी दिखाती है। ऐसे परिणाम निस्संदेह संबंधित उद्योगों की प्रगति और विकास को बहुत बढ़ावा देंगे, और इंजीनियरों की कड़ी मेहनत का एक आदर्श प्रमाण भी हैं।
सफाई से पहले, ब्लेड की सतह ऑक्साइड परतों, कार्बन अवशेषों और अन्य संदूषकों से ढकी हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप खुरदरी, सुस्त सतह या यहां तक कि छोटी दरारें या दोष भी हो सकते हैं। हालांकि, फ्लोराइड आयनों से साफ करने के बाद, ये समस्याएं दूर हो जाती हैं, और ब्लेड एकदम नए हो जाते हैं! सतह साफ और चिकनी होती है, अवशेषों और ऑक्साइड परतों के कोई निशान नहीं होते हैं, चमक में काफी सुधार होता है, और दरारें और दोष प्रभावी रूप से ठीक हो जाते हैं, जिससे ब्लेड की स्थिति नई जीवंतता और चमक के साथ चमकती है। यह बड़ा बदलाव न केवल ब्लेड की उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार करता है, बल्कि इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि यह ब्लेड के प्रदर्शन और जीवन के लिए एक ठोस गारंटी भी प्रदान करता है, जो उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में इसके विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करता है।
तत्व | भार% | wt%सिग्मा | पर% |
0 | 26.85 | 0.79 | 54.58 |
Cr | 68.76 | 0.81 | 43.00 |
Co | 4.38 | 0.44 | 2.42 |
कुल | 100 | 100 |
सफाई से पहले स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी
तत्व | भार% | wt%सिग्मा | पर% |
0 | 7.91 | 1.04 | 22.04 |
Cr | 82.37 | 1.19 | 70.61 |
Co | 7.46 | 0.62 | 5.64 |
Ni | 2.25 | 0.55 | 1.71 |
कुल | 100 | 100 |
सफाई के बाद स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी से ऑक्सीजन की मात्रा कम हुई
फ्लोराइड आयन सफाई प्रौद्योगिकी के लाभ
उच्च दक्षता वाली सफाई क्षमता:
फ्लोराइड आयन सफाई प्रौद्योगिकी टरबाइन ब्लेड की सतह पर ऑक्साइड परत, कार्बन अवशेष और अन्य दूषित पदार्थों को जल्दी और पूरी तरह से हटा सकती है, जिससे ब्लेड की सतह की सफाई और चिकनाई सुनिश्चित होती है।
संपर्क रहित सफाई:
टर्बाइन ब्लेड सटीक और जटिल भाग होते हैं, और पारंपरिक यांत्रिक सफाई विधियाँ सतह को नुकसान या विरूपण का कारण बन सकती हैं। फ्लोराइड आयन सफाई तकनीक रासायनिक प्रतिक्रियाओं और भौतिक क्रियाओं के माध्यम से गंदगी को हटाती है, इस जोखिम से बचती है और ब्लेड की ज्यामिति और प्रदर्शन सुनिश्चित करती है।
उच्च तापमान और उच्च दबाव वातावरण के लिए लागू:
इंजन के आंतरिक कार्य वातावरण में टरबाइन ब्लेड अत्यधिक उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति के अधीन होते हैं। फ्लोराइड आयन सफाई तकनीक को उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थिति में अच्छे सफाई प्रभाव के साथ किया जा सकता है, जो टरबाइन ब्लेड की विशेष कार्य वातावरण आवश्यकताओं को पूरा करता है।
सतह की थकान और ऑक्सीकरण को कम करें:
साफ किए गए टरबाइन ब्लेड की सतह चिकनी होती है, जो न केवल वायुगतिकीय प्रतिरोध को कम करती है और इंजन की दक्षता में सुधार करती है, बल्कि सतह के ऑक्सीकरण और थकान दरारें भी कम करती है, और ब्लेड की सेवा जीवन को बढ़ाती है।
पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा की बचत:
पारंपरिक रासायनिक सफाई विधियों की तुलना में, फ्लोराइड आयन सफाई तकनीक में बड़ी मात्रा में कार्बनिक विलायक के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, अपशिष्ट तरल उपचार लागत कम होती है, और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करती है। इसके अलावा, साफ किए गए टरबाइन ब्लेड की सतह चिकनी होती है, जो वायुगतिकीय प्रतिरोध को कम करती है और इंजन की ईंधन दक्षता में सुधार करने में मदद करती है।
प्रक्रिया नियंत्रणीयता:
फ्लोराइड आयन सफाई प्रौद्योगिकी में अच्छी प्रक्रिया नियंत्रणीयता है, और सफाई प्रभाव की स्थिरता और पुनरावृत्ति सुनिश्चित करने के लिए परिचालन मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।
रखरखाव दक्षता में सुधार:
साफ किए गए टरबाइन ब्लेड की सतह का निरीक्षण और रखरखाव आसान होता है, जिससे रखरखाव कार्यों की दक्षता और सुरक्षा में सुधार होता है।
दूसरी पीढ़ी के एफआईसी फ्लोराइड आयन सफाई उपकरण
तीसरी पीढ़ी का FIC फ्लोराइड आयन सफाई उपकरण
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