गिट्टी खण्डों का अनुसंधान और विकास परियोजना

icast खंडों के विकास में एक प्रणालीबद्ध अनुसंधान और विकास (R&D) प्रक्रिया शामिल है ताकि अधिकतम डिज़ाइन, सामग्री चयन, निर्माण और गुणवत्ता नियंत्रण सुनिश्चित हो।

ICAST रिवाजी खंडों के लिए एक R&D परियोजना आमतौर पर निम्नलिखित चरणों और फ़ेज़ को शामिल करती है:

मांग विश्लेषण:

परियोजना के उद्देश्य और विस्तार को परिभाषित करें, जिसमें फ़ंक्शनल आवश्यकताएं, प्रदर्शन संकेतक, अनुप्रयोग क्षेत्र, अपेक्षित लागत और रिवाजी खंडों की योजना शामिल हैं।

ग्राहकों के साथ संवाद करें ताकि उनकी आवश्यकताओं और आवश्यकताओं को समझा जा सके, और बाजार अनुसंधान करें ताकि रिवाजी खंडों की मुख्य विशेषताओं और प्रतिस्पर्धी फायदे का निर्धारण किया जा सके।

अवधारणा डिज़ाइन:

प्रारंभिक अवधारणा डिज़ाइन करें, जिसमें रिवाजी खंडों का आकार, आकार, संरचना और सामग्री चयन शामिल है।

साइमुलेशन और विश्लेषण के लिए कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिज़ाइन (CAD) और कंप्यूटर-सहायता प्राप्त इंजीनियरिंग (CAE) टूल का उपयोग करें ताकि विभिन्न डिज़ाइन विकल्पों की संभाव्यता और प्रदर्शन का मूल्यांकन किया जा सके।

इंजीनियरिंग डिज़ाइन:

विस्तृत इंजीनियरिंग डिजाइन करें जो संकल्पनात्मक डिजाइन पर आधारित हो, जिसमें विस्तृत डिजाइन विनिर्देशों और मानकों का निर्धारण, विस्तृत डिजाइन चित्र बनाना और प्रक्रिया प्रवाह तैयार करना शामिल है, आदि।

सटीक खंडों की संरचनात्मक शक्ति, सहनशीलता, ग्रेहण प्रतिरोध और आयामी सटीकता जैसी मुख्य तकनीकी संकेतों पर विचार करें।

सामग्री का अनुसंधान और चयन:

विभिन्न सामग्रियों के प्रदर्शन और विशेषताओं का अनुसंधान और मूल्यांकन करें, जिसमें धातु सामग्री, संयुक्त धातु सामग्री, प्लास्टिक सामग्री आदि शामिल हैं।

अपनी परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त सामग्री का चयन करें और आवश्यक सामग्री परीक्षण और प्रमाणीकरण करें।

ढालने की प्रक्रिया का विकास:

सटीक खंडों के ढालने के लिए उपयुक्त प्रक्रियाओं का विकास करें, जिसमें मोल्ड डिजाइन, लवण प्रक्रिया, ढालने की प्रक्रिया, ठंडा होने की प्रक्रिया आदि शामिल हैं।

ढालने की प्रक्रिया को बेहतर बनाएं और उत्पादन की दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करें।

प्रोटोटाइप उत्पादन और परीक्षण:

प्रोटोटाइप कस्टम भाग उत्पादित किए जाते हैं और प्रयोगशाला में परीक्षण किए जाते हैं ताकि उनकी प्रदर्शन और विश्वसनीयता का मूल्यांकन किया जा सके।

स्थैतिक परीक्षण, गतिशील परीक्षण, सामग्री प्रदर्शन परीक्षण आदि शामिल हैं।

बेहतरी और सुधार:

परीक्षण परिणामों और प्रतिक्रियाओं के आधार पर, कस्टम भाग डिज़ाइन और ढालन प्रक्रिया को बेहतर और सुधारा जाता है।

उत्पाद के प्रदर्शन और गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए निरंतर चक्रवत बनाए रखें।

प्रमाणीकरण और प्रमाणपत्र:

कस्टमाइज़ किए गए भागों का प्रदर्शन प्रमाणित करें और प्रमाणपत्र जारी करें ताकि वे संबंधित मानकों और नियमों के अनुरूप हों।

संबंधित एजेंसियों से प्रमाणीकरण परीक्षण और मंजूरी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं।

महामार्ग पर उत्पादन और प्रचार:

कस्टमाइज़ किए गए भागों का महामार्ग पर उत्पादन शुरू करें और बाजार में लाएं।

ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए प्रस्तुति के बाद सेवा और तकनीकी समर्थन प्रदान करें और उत्पादों को निरंतर सुधारें