Võimu süda | Turbiinilaua disaini saladused

Turbiinilaud on kaasgaasi turbiini oluline osa, mille ülesanne on teisendada kõrge temperatuuri ja kõrge paindusega gaasi energiat mehaaniliseks energiaks ning juhtida turbiini pöörlemist. Karm operatsioonimajanduses nõuab turbiinilauade disainimisel ja tootmisel täpust ja kestet.

Turbiinilaua struktuur ja funktsioon:

Lepiku kuju: Turbiinilepikud on tavaliselt aerodünaamilised, et saavutada parim energiateisenduse efektiivsus kõrge temperatuuri ja -pargu gaasivoometes. Lepiku pinnad võivad sageli sisaldada keerulisi kaarepindadeid ja ilmaviirte disaini optimeerimiseks ning energia kaotuste vähendamiseks.

Lepiku juur: Lepiku juur on lepiku osa, mis ühendab selle rattaplaadiga, mis peab tugevat jõudest vastama ja tagama tugeva ühenduse lepiku ja rattaplaadi vahel.

Peegeldus: Peegeldus on lepiku lõpp, mis peab tõstma kiirustega ja kõrge temperatuuriga toime ja minimeerima gaasi voolu.

Jahutuskanalid: Et vältida lepikute ülekahumist, on mõned turbiinilepikud varustatud jahutuskanalitega, mis jahutusgaafiga ringluses madalamattemperatuuri tagamiseks.

Turbiinilepiku materjalid:

Ülemalloys: Turbiinilauade kõrge toimimiskauguse tõttu kasutatakse tavaliselt nikkelipõhiseid või kobaltipõhiseid kõrgtemperatuursetele vastupidavate ligedite. Need ligedid on head kõrgetemperatuuri, oksüdaati ja korroosiooni vastuvõtmises ning neil on kõrge jõud.

Sermakomposiitid: Viimastel aastatel on sermakomposiite ka turbiinilauades rakendatud, mis on kergeumas, kõrgemat temperatuuri vastuvõtlikumad ja jõgedamad, mis võib edasi parandada gaasiturbiinide effektiivsust ja jõudlust.

Turbiinilaua tootmismeetod:

Mootmine: Mootmine on üks levinumaid meetodeid turbiinilauade tegemiseks, kus metall lämmatab ja selle pannakse vormi, mida jälgides külmaks muutub see lauaks.

Tükeldamine: Tükeldamine hõlmab metalli eelploki soojustumist ja selle deformeerimist mehaanilise paindude all, mis parandab laua jõudu ja tiheust.

Töötlemine: Kaevanduse või vormimise pärast peavad terveid lõigates olema lõpetatud, sealhulgas fräsidega töötlemine, ringiväljastamine ja lihvitamine jne, et saavutada nõutud täpsus ja pindlõike kvaliteet.

Kaatmine: Korrosiooni ja oksüdaatsiooni tõhusamaks muutmiseks kaasatakse terase pinnale tavaliselt ülekaatmisega kõrgtemperatuuri vastu kindel materjal, nagu termilised kaitsesained.

Turbini tera disaini ja tootmistehnoloogia trendid:

Kergekujuline: Gaasiturbini effektiivsuse parandamiseks on tehtud pingutusi terveid kehvendamaks, näiteks kasutades kergeid materjale või keerukamaid tootmisprotsesse.

Kõrge jõudlus: Tera kuju ja jäätmetehnoloogia parandamise abil saab terveid effektiivsust ja lämmastikusuutlikkust parandada ning seeläbi ka paremdata gaasiturbini jõudlust.

Kõrge usaldusväärsus: Tugeva testimise ja simuleerimistechnoloogia kaudu saab parandada rataspiiri usaldusväärsust ja teenindusaega ning vähendada katsete ja hoolduskuludeid.

Dijitaalne kemba: Dijitaalse kembatehnoloogia abil saab ratsapalli töötamist hinnata täpsemalt, optimeerida ratsa disaini ja tootmisprotsessi ning parandada kaasgaasi turbiini terviklikku jõudlust.

Kokkuvõttes on turbiinirataspiirid elutähtsad osad kaasgaasi turbiinides, nende disain ja tootmine evolutsioneerivad edasi ning annavad olulist panuse turbiinide jõudluse, tõhususe ja usaldusväärsuse parandamisse.

Võta meiega ühendust

Meil on kogemata meeskond ja edasijõudnud tehnoloogia, mis võib pakkuda teil kohandatud lahendusi, alates disainist, uurimis- ja arendustööst kuni tootmisele ja hoolduseni, et rahuldada teie vajadusi. Kas te silmitsedate keerulise tehniline probleem või vajate usaldusväärselt teenuse tagatisel, me oleme rõõmsalt valmis teid teenima. Väljastage meile ühendust koostöö võimaluste arutamiseks!