Äratükk: Tunnusta keramikupüstide lõpmatuid võimalusi

Keramikupürgad

Keraamilise tuumina funktsioon on vormida jäärme kanal lattu siseselt, nii et selle jõudlus ja kvaliteet mõjutavad otse tühja lattu kvaliteeti. Keraamiline tuum peab vastama järgmistele nõuetele: ① hea keemiline stabiilsus ja termilise stabiilsus; (2) lineaarne laienemiskoefitsient on väike, et tagada madal deformatsioon lekitaamise protsessi ajal; ③ sobiv poroosus, lihtne eemaldada kaastamisest [38⇓-40]. Praegu hoiavad arendatud riigid keraamilise tuumareostehariduse tehnoloogiat ülikonfidentsiaalsena ja see pole avatud, rahvusvaheline turu on olnud välismaiste ettevõtete poolt monopoolne. Meie oleme saavutanud mõned tulemused keraamilise tuuma uurimisel.

1 Siloonipõhine keraamiline tuum

Kermise põhine keramikukärp, mille peamaterjal on kveetsklaas, on kõige laialdasemalt kasutatav [41]. Kermiseoksüdiumpõhise keramikukärbi sõlmimistemperatuur on tavaliselt 1 100 ~ 1 250∘∘C ja teenindustemperatuur umbes 1 550 ∘∘C. Me uurisime maatriksipulbade suuruse, sõlmimisprotsessi ja lisajuhite mõju siliidipõhiste keramikukärbete üldomadustele, uurisime sõlmimistemperatuuri ja pulbade suurusejaotuse mõju poroossete siliaatkeraamikukärbete omadustele ning kontrollisime nende muutmiskursused ruumtemperatuuril ja kõrgtemperatuuril erinevates sõlmimistemperatuurides. Kujust võib näha, et kui sõlmimistemperatuur on 1 200 ∘∘C, on siliidioksüdiumpõhise keramikukärbi üldine jõudlus parim. Pulbade jaotuse mõju keramikukärbi porootsusele on üks peamisi põhjusi keramikukärbi omaduste muutumiseks, ja poodijoonestusega kärbega on parim üldine jõudlus. Selle alusel on pakutud välja meetod silikoorkaasutaineku keramikukärbeesse vakuumitingimustes sügavdamini sisse viivmiseks, et parandada selle mehaanilisi omadusi.

Liitmineeralizer

Lisaks ühe mineraalitseja lisamisele, et uurida mitmete mineraalitsejate sünkroonsete mõjudeid siliciaatpõhiste keramiktuubide jõudlusele, ettevalmistasime liit-siliciaatpõhiseid keramiktuube, lisades neile tsirkooniidi-silikati-mullitliini. Uuriti mullitliini mõju keramiktuubi mehaanikatele ja kõrgtemperatuuri omadustele. Tulemused näitavad, et mullitliini sisalduse suurenemise kaasaegu väheneb keramiktuubi lineaarne kitsendamine tundlikult ning poroosus suureneb allahälvitses kiiruses. Kui mullitliini massimurd on 1%, on keramiktuubi plokivõimsus ruumtemperatuurile ja simuleeritud kastmise temperatuurile oluliselt parem võrreldes tuubiga, mis sisaldab ainult tsirkooniidi-silikatit mineraalitsejana. Selle põhjuseks on see, et liinid on diskontsentsuega paigutatud keramikmaatriksis ja täitvad ühendus-puuvilja rolli, blokeerides sprakide levikut ning seeläbi parandades keramiktuubi plokivõimsust.

Liidesreaktsioon keramikukera ja superliitmete vahel

Turbukiilte jaoks eriti raske kasutusega gaasiturbinate puhul, suurendab superliitumaterjalide leiguspunkti ja kiilsi suurust kõrgem leigetemperature ning pikendab ühekristallsete kiilte valmistamise ajal solidifitseerimise aega [49], mis teeb superliitumaterjal/ceramiikukumbika/kuhaku liidese reaktsiooni omane tugevamaks ning mõjutab tugevalt superliitumaterjalide turbukiilte omadusi. Selle probleemi parema mõistmiseks uurisime nickelipõhise ühekristallset superliitu CMSX-4 interfaasi reaktsiooni suunasolidifitseerimisel siliciaatkermiikkumbiga. Tulemused näitavad, et superliit/siliciaatkermiik liidese juures moodustub pidev alumina kiht ja mittespidev karbidikiht. Selles alusel analüüsime interfaasi reaktsiooni moodustumismeetodit nickelipõhise ühekristallsete superliitude ja siliciaatkermiiku vahel (vt joonist 17), mis annab võimaluse optimeerida kermiiku koostist ja omadusi.