Ventajas y Desafíos de las Hojas de Turbina de Aleaciones a Alta Temperatura

La parte destacada de un componente son las aspas de la turbina, que giran para generar energía. Estas aspas deben ser lo más fuertes y duraderas posible, debido a los entornos de alta temperatura a los que están sometidas. Para abordar esto, los científicos han desarrollado avanzadas aspas de turbina de aleación de alta temperatura que ofrecen algunos beneficios adicionales. Sin embargo, también tienen algunas desventajas.

Ventajas de las aspas de turbina de aleación de alta temperatura

Las palas de turbina de aleación de alta temperatura son un ejemplo de lo mismo, pero aquí se trata esencialmente de diferentes tipos de metales diseñados para resistir temperaturas imposiblemente altas. Mientras que las palas tradicionales tienden a deformarse o dañarse en esta cámara debido a las temperaturas extremadamente altas, estas aleaciones las reemplazan fácilmente ofreciendo una alternativa más duradera. Esta aleación también ofrece una mejor resistencia a la corrosión; al final equivaliendo a una vida más larga y menos mantenimiento necesario.

Palas de turbina de aleación de alta temperatura: Lo bueno y lo malo

Existen algunos desafíos asociados con el uso de palas de turbina de aleación de alta temperatura. El mayor problema es encontrar una aleación metálica superfuerte, duradera y resistente al calor adecuada para la pala de turbina. Para profundizar más en ese tema: Sin embargo, es necesario investigar y probar nuevas aleaciones que puedan resistir las condiciones adversas dentro de una turbina.

Sin embargo, a alta DPI, estas palas son de aleación de alta temperatura para turbinas y pueden traer muchos beneficios. Algunos de estos beneficios son los siguientes: Operación más eficiente, Costos de mantenimiento más bajos, Mayor ganancia para las plantas de energía y productores de energía porque las turbinas generan más electricidad sin aumentar las facturas de reparación de los módulos hechos de mejores aleaciones.

Beneficios de las Palas de Turbina de AHT

Las palas de turbina de aleación de alta temperatura también son valoradas por su larga duración. Si va a haber un producto físico capaz de no quemarse tan rápido, es posible que no se deterioren tan rápidamente como para necesitar ser reemplazadas en absoluto, al menos durante un tiempo más largo antes de causar una falla catastrófica. Además, su característica única de anti-corrosión puede detener la oxidación que facilitaría la corrosión a largo plazo y paralizaría su propósito después de algunos años.

Esto está en contraste con el funcionamiento de alta velocidad, que ofrece más potencia por litro de combustible que las cuchillas tradicionales. Los beneficios principales de la cuchilla de turbina hecha de aleaciones de alta temperatura. La mayor eficiencia ayuda a proteger el planeta al reducir la contaminación y las emisiones de gases de efecto invernadero.

EVALUACIÓN DE UNA ALEACÍON DE CIENTO GRADOS EN LA PALETAS DE TURBINA

Se necesitará más investigación para desarrollar y caracterizar las nuevas aleaciones de Mo-Si-B como paletas para motores de turbinas terrestres. Utilizando simulaciones computarizadas y realizando pruebas de laboratorio, se prueba cómo los metales se comportan bajo condiciones extremas. Dado que se descubre un metal adecuado, luego debe ser evaluado en operaciones de turbina del mundo real.

Los problemas de calor relacionados con las palas de turbinas de aleación a alta temperatura podrían resolverse eficazmente mediante algunos ejemplos de trabajo colaborativo también. Las asociaciones entre tipos de Científicos e Ingenieros, así como diferentes Industrias, permiten la polinización cruzada que resulta en una discusión de ideas, conocimientos, etc., o simplemente maneras más rápidas de resolver los problemas actuales.

Desafíos y Progresos en el Desarrollo de Palas de Aleación de Alta Temperatura Privadas

Se han desarrollado palas de turbinas de aleación a alta temperatura utilizando nuevos aleamientos, procesados mediante técnicas avanzadas de fabricación. Según la empresa, estos nuevos metales son más fuertes y capaces de soportar aumentos mayores en la temperatura.

No obstante, todavía existen dificultades por superar con los recubrimientos metálicos para turbinas. La principal limitación está relacionada con el costo de estos compuestos, lo que los hace más caros que los materiales tradicionales. Por otro lado, las turbinas con aspas fabricadas en aleaciones avanzadas de alta temperatura pueden ser más costosas de construir y mantener como consecuencia.

Otra barrera podría derivarse del desafío de producir las aspas. Mientras que algunas de las aspas de las turbinas requieren materiales exóticos costosos, estas generalmente son aceros de aleaciones de alta temperatura difíciles de soldar, lo cual requiere técnicas de soldadura especializadas y personal calificado para producirlas. Se están desarrollando tecnologías que intentarán reducir los costos de producción al minimizar la necesidad de componentes mecanizados a partir de un bloque sólido.

En resumen, hacen un buen trabajo proporcionando un servicio importante a la industria de turbinas al revelar lo que hay dentro de estas palas de turbinas de aleación de alta temperatura. Hay muchas ventajas debido a estas palas, y reducen el peso y proporcionan una alta margen de resistencia con eficiencia en comparación con las convencionales, estableciendo así una nueva tendencia en este campo de la energía. La mayoría de estos desafíos aún persisten y los investigadores/desarrolladores dentro de la comunidad científica, al superar esos problemas, han ayudado a mejorar los niveles de eficiencia de las turbinas a medida que avanzamos.