Die Fluoridionenreinigungstechnologie ist eine effiziente Oberflächenreinigungs-Methode, die im Präzisionsmaschinenbau, in der Elektronik, der Luft- und Raumfahrt sowie in anderen Bereichen weit verbreitet ist. Diese Technologie nutzt die chemischen Eigenschaften von Fluoriden, um Oxide von der Schaufeloberfläche zu entfernen...
Die Fluorid-Ionenreinigungstechnologie ist eine effiziente Oberflächenreinigungsmethode, die in der Präzisionsindustrie, in der Elektronik, in der Luftfahrt und in der
andere Bereiche. Diese Technologie verwendet die chemischen Eigenschaften von Fluorid, um Oxide auf der Blattoberfläche und Oxide tief in Rissen zu entfernen
Durch chemische Reaktionen oder physikalische Aktionen, die die Wartungskosten von Flugzeugmotoren erheblich reduzieren, die Wartung erheblich verbessern
Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, die in den letzten Jahren durchgeführten Untersuchungen zu überprüfen.
Crack-Oxid-Film mit pulsierter Fluoridion-Ultra-Low-Damage-Reinigungstechnologie
Vor der Reinigung
Nach der Reinigung
Nach dem Schweißen
Frage
Der dichte und stabile Oxidfilm, der durch langjährige Arbeit von Klingen in einer hochtemperaturen oxidisierenden und ätzenden Umgebung gebildet wird
Vor der Reparatur von Rissen muss der Oxidfilm gründlich gereinigt werden
Die Schweißreparatur tiefreichender Risse in Rotorblättern erfordert die Bildung eines verarmten Schichten aus Aluminium- und Titanbestandteilen.
Schwierigkeit
Die Oxidfilm am Rissspitze ist schwer effektiv zu entfernen.
Ultra-niedrige Beschädigung des Blattreinigungssubstrats ist schwer zu erreichen.
Es ist schwierig, Fluorid von den Wurzeln aus zu entfernen, wenn Risse gereinigt werden.
Fluoridionenreinigung, die im Lötschmelzprozess verwendet wird.
Die ersten Experimente
Unsere Fabrik hat GHL-6-2-Lötmaterial zur Reparatur der Risse mit großem Lückenlöten verwendet. Nach dem Löten wurde das überschüssige Lötfüllmetall und der Lötzusatz auf der Oberfläche des reparierten Teils durch manuelles Polieren gereinigt. Von Äußerem her ist die Rißoberfläche vollständig vom Lötfüllmetall bedeckt.
Um den Oberflächenzustand des reparierten Teils zu klären, wurde eine lokale fluoreszierende Durchdringsprufung durchgeführt. Die Prüfergebnisse sind im Fluoreszenzprüfbild des Reparaturbereichs der Klingenoberfläche zu sehen. Es ist ersichtlich, dass die ursprünglichen Rissbereiche von Rissen A und B sowie die nahegelegenen Lötmetallüberzugpositionen in dichten Punktmustern angezeigt werden.
Der zweite Batch des Experiments
Vergleich des Prozesses 3 vor und nach der Reinigung
Nach der Reinigung
Vor der Reinigung
Vor der Reinigung: Die Klingenoberfläche könnte mit Oxidschichten, Öl, Staub oder anderen Verunreinigungen bedeckt sein, was dazu führt, dass die Oberfläche stumpf, gefleckt oder ungleichmäßig aussieht.
Verunreinigungen und Oxidschichten könnten die Lebensdauer der Klingen verkürzen und die Häufigkeit von Wartung und Austausch erhöhen.
Nach der Reinigung: Die Klingenoberfläche wird heller und gleichmäßiger, und die Verunreinigungen und Oxidschichten werden entfernt, wodurch die Oberfläche sauberer und glatter aussieht.
Die Reinigung entfernt schädliche Substanzen, was die Lebensdauer der Schaufeln verlängern und die Wartungskosten senken kann.
Großspalt-Braze-Reparatertechnologie
Rissmorphologie vor dem Braze-Reparat
Rissmorphologie vor dem Braze-Reparat
Das Röntgenfoto vor dem Braze-Reparat zeigte 3 Risse.
Nach dem Braze-Reparat zeigte das Röntgenfoto keine Risse.
Metallurgie der reparierten Risse
Diese Fotos können klar den Röntgen-Defektuntersuchungsvergleich vor und nach dem Braze-Reparat zeigen, insbesondere wurden die ursprünglichen Risse gut repariert. Dieser klare Vergleich zeigt eindeutig die exzellenten Ergebnisse des Reparaturprozesses, was nicht nur das Fachwissen der Techniker beweist, sondern auch der Welt die große Kraft der Braze-Technologie in Reparaturprojekten zeigt. Solche Ergebnisse werden zweifellos großen Antrieb für den Fortschritt und die Entwicklung verwandter Industrien bieten und sind auch ein perfektes Zeugnis für die harte Arbeit der Ingenieure.
Bevor sie gereinigt werden, kann die Oberfläche der Klinge mit Oxidschichten, Kohlenstoffrückständen und anderen Verunreinigungen bedeckt sein, was zu einer rauen, matten Oberfläche oder sogar zu winzigen Rissen oder Fehlern führt. Nachdem sie jedoch mit Fluoridionen gereinigt wurden, scheinen diese Probleme beseitigt zu sein, und die Klingen sind wie neu! Die Oberfläche ist sauber und glatt, ohne Spuren von Rückständen und Oxidschichten, das Glanzniveau wird erheblich verbessert, und Risse und Fehler werden effektiv repariert, wodurch der Zustand der Klinge mit neuer Vitalität und Strahlkraft erstrahlt. Diese große Veränderung verbessert nicht nur die äußere Qualität der Klinge, sondern stellt vor allem auch eine solide Garantie für Leistung und Lebensdauer der Klinge dar, wodurch sichergestellt wird, dass sie zuverlässig in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen arbeitet.
Elemente | Gewichts% | wt%Sigma | At% |
0 | 26.85 | 0.79 | 54.58 |
cr | 68.76 | 0.81 | 43.00 |
co | 4.38 | 0.44 | 2.42 |
Gesamt | 100 | 100 |
Rasterelektronenmikroskopie vor dem Reinigen
Elemente | Gewichts% | wt%Sigma | At% |
0 | 7.91 | 1.04 | 22.04 |
cr | 82.37 | 1.19 | 70.61 |
co | 7.46 | 0.62 | 5.64 |
Ni | 2.25 | 0.55 | 1.71 |
Gesamt | 100 | 100 |
Rasterelektronenmikroskopie nach dem Reinigen, Sauerstoffgehalt verringert
Vorteile der Fluoridionen-Reinigungstechnologie
Hochwirksame Reinigungsfähigkeit:
Fluoridionen-Reinigungstechnologie kann schnell und gründlich die Oxidschicht, Kohlenstoffverbleibsel und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche von Turbinenschaufeln entfernen, um Sauberkeit und Glätte der Schaufeloberfläche sicherzustellen.
Nicht-kontaktartige Reinigung:
Turbinenschaufeln sind präzise und komplexe Teile, und traditionelle mechanische Reinigungsmethoden können Oberflächenbeschädigungen oder -verformungen verursachen. Die Fluoridionen-Reinigungstechnologie entfernt Schmutz durch chemische Reaktionen und physikalische Wirkungen, wodurch dieses Risiko vermieden wird und die Geometrie und Leistung der Schaufeln gewährleistet sind.
Geeignet für Hochtemperatur- und Hochdruckumgebung:
Turbinenschaufeln werden in der internen Arbeitsumgebung des Motors extremen Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen ausgesetzt. Die Fluoridionen-Reinigungstechnologie kann bei Hochtemperaturen und unter Hochdruck durchgeführt werden, mit gutem Reinigungsergebnis, was den besonderen Anforderungen der Arbeitsumgebung von Turbinenschaufeln entspricht.
Verminderung von Oberflächenmüdigkeit und Oxidation:
Die Oberfläche der gereinigten Turbinenschaufeln ist glatt, was nicht nur den aerodynamischen Widerstand reduziert und die Effizienz des Motors verbessert, sondern auch die Oberflächenoxidation und Ermüdungsrisse verringert und die Lebensdauer der Schaufeln verlängert.
Umweltschutz und Energieeinsparung:
Im Vergleich zu traditionellen chemischen Reinigungsmethoden erfordert die Fluoridionen-Reinigungstechnologie keine große Menge an organischen Lösungsmitteln, hat geringe Abwasserbehandlungskosten und entspricht Umweltschutzanforderungen. Darüber hinaus ist die Oberfläche der gereinigten Turbinenschaufeln glatter, was den aerodynamischen Widerstand reduziert und zur Verbesserung des Kraftstoffverbrauchs des Motors beiträgt.
Prozesssteuerbarkeit:
Die Fluoridionen-Reinigungstechnologie bietet eine gute Prozesssteuerbarkeit, und die Betriebsparameter können präzise gesteuert werden, um die Konsistenz und Wiederholbarkeit des Reinigungsergebnisses sicherzustellen.
Wartungseffizienz verbessern:
Die Oberfläche der gereinigten Turbinenschaufel ist einfacher zu inspizieren und zu warten, was die Effizienz und Sicherheit der Wartungsarbeiten verbessert.
Die zweite Generation des FIC-Fluoridionenreinigungsausrüstung
Die dritte Generation des FIC-Fluoridionenreinigungsausrüstung
Heizofen der FIC-Ausrüstung
Reaktor der FIC-Ausrüstung
Werkzeug der FIC-Ausrüstung
Rahmenbau der FIC-Ausrüstung
Unser professionelles Verkaufsteam freut sich auf Ihre Beratung.