Frigør Effektivitet| Omvendt Udvikling af Turbinblad

Omvendt forskning og udvikling er en form for systematisk afmontering, analyse, måling, testing og undersøgelse af eksisterende produkter for at få fat i den nøglet information om dets designkoncept, tekniske princip, fremstillingsproces, materialeindhold, funktionelle karakteristika og andre aspekter, og forbedre, optimere eller innovere de oprindelige produkter på baggrund af en fuld forståelse af disse oplysninger. For at udvikle lignende eller endda bedre forsknings- og udviklingsmetoder for nye produkter eller teknologier.

Processen med dybdegående undersøgelse og genoprettelse af det originale produkt. Omvendt forskning og udvikling kræver den omfattende anvendelse af en række ingeniørteknologier og analysemetoder, såsom tre-dimensionel scanning, materialeanalyse, mekanisk egenskabstest, simulation osv., men kræver også, at R&D-teamet har en dyb teknologisk akkumulering og innovationskapacitet for at kunne udgrave værdifulde oplysninger fra det originale produkt og omdanne dem til konkurrencedygtige nye produkter eller teknologier.

For det første, i tiden med hurtig teknologisk udvikling, er den teknologiske kløft mellem forskellige regioner og virksomheder betydelig. Nogle nyligt opkomne virksomheder er på et tidligt stadium, og deres teknologiske akkumulering er relativt svag, hvilket skaber en stor kløft sammenlignet med førende teknologivirksomheder. For at hurtigt forringe denne kløft og få adgang til avanceret teknisk viden og erfaring har omvendt forskning og udvikling blevet en gennemførlig strategi. Fremadrettet forskning og udvikling kræver ofte en lang cyklus og store ressourceinvesteringer, mens omvendt forskning og udvikling kan forkorte produktudviklingsperioden i visse grader, mindske forsknings- og udviklingsomkostninger og risici og reagere hurtigere på markedets behov.

Processen med omvendt udvikling

1. Valg af målprodukt & erhvervelse og demontage:

Modtage produktprøver eller tegninger såsom turbinekomponenter fra kunder, behandle dem forsigtigt i individuelle dele og sammensætninger, eller analysér præcist dele af tegningerne.

2. Detaljerede målinger og analyse:

Brug præcise måleinstrumenter til at måle turbinekomponenter med hensyn til størrelse, form og materiale, eller eksperter til at behandle og analysere størrelsen og specifikationerne af tegningerne og foretage sammensætningsanalyse og ydelsesprøver.

3. Teknisk teoriindskydning:

Vi bruger store industrielle CT-skannere til at indskyde designprincippet, arbejdsmekanismerne og produktionprocesserne af prøver og tegninger ud fra resultaterne af scanning, måling og analyse.

4. Dataindsamling og -opsamlingsmodellering og simulering:

Alle data, der er erhvervet gennem måling, analyse og analyse, samles og sorteres systematisk, og der oprettes en database.

Ved hjælp af computerstøttet design (CAD) og anden software oprettes den tredimensionelle model af produktet, og der udføres simulationsanalyse for at verificere den tekniske princip og ydeevne af inferencen.

5. Forbedring og innovationsdesign:

På baggrund af en dyb forståelse af de oprindelige produkter, kombineret med egne behov og markedstendenser, udføres produktforbedring og innovativt design.

6. Prototypering og testing & Optimering og forbedring:

Lav det forbedrede prototypeprodukt og udfør forskellige ydelsestester for at vurdere, om det opfylder de forventede mål.

I overensstemmelse med testresultaterne optimeres produktet yderligere og forbedres for at sikre dets ydeevne, kvalitet og pålidelighed.

Tilbagevendende udviklingscase

Efter at kunden har sendt prøver, skal vores teknikere foretage forløbende målinger for at få et bedre overblik over de grundlæggende oplysninger om prøverne, og derefter indsamle mere detaljerede oplysninger om materialet i prøverne ved hjælp af vores fabriks avancerede måleinstrumenter. Under målingen vil vi analysere styrkerne og svaghederne ved kundens prøver og give forslag til optimering. Lav et bedre produkt.

Disse tre billeder er halvfabrikater, der blev registreret efter produktionen af prøver, som kunden har leveret. Imidlertid, i den omvendte forskning og udvikling af kundens turbiner, foretog vi tekniske og materielle forbedringer for at imødekomme manglerne ved rustning og knækning af kundens produkter, så de endelige produkter fik en højere glans og modstandsdygtighed mod slip og korrosion. Vores omvendte forskning og udvikling gør ikke kun det mulige at genskabe kundens ønskede produkter. Det er også en forbedring og optimering af kvaliteten på de gamle produkter.

Kontakt os

Ved omvendt forskning og udvikling kan teknikere analysere prøver videnskabeligt og nøjagtigt og udføre produktion og testing ved hjælp af præcise maskiner, hvilket sikrer at de producerede gasturbinedele har høje specifikationer og ydelsesstærke brugskenkarakteristika. Avanceret omvendt forskning og udviklingsteknologi for at hjælpe dig med at overvinde tekniske knæk, forbedre turbinebladernes ydelse, velkommen til at kontakte os for flere detaljer!