Skridt i produktionen af turbineblader

Produktionsprocessen for turbineblader involverer ofte flere trin og processer for at sikre nøjagtigheden, kvaliteten og ydeevne af det færdige produkt. Følgende er de generelle trin i produktionen af turbineblader:

Design og ingeniørarbejde: Først bruger turbineblad-designere computerstyret design (CAD) software til at designe bladets geometri, dimensioner og strømningsdynamik. Designet tager højde for bladets formål, driftsforhold og ydeevnekrav.

Vælgning af materiale: I overensstemmelse med designkravene og arbejdsmiljøet vælges et passende højtemperaturlegering som blademateriale. Disse materialer har ofte fremragende egenskaber ved høj temperatur, korrosionsmodstand og mekanisk styrke.

Formlæggering: På baggrund af bladets design laves metalformer eller gipsformer til de efterfølgende kast- eller forgningsprocesser. Formens nøjagtighed og overfladequalitet har en vigtig indvirkning på kvaliteten og nøjagtigheden af det endelige produkt.

Kasting eller Forgning: Turbinblader produceres normalt ved hjælp af en kast- eller forgningsproces. Under kastprocessen indsprøjtes forvarmet højtemperaturlegeringsvæske i formen, hvorefter den køles og fastgører til form. Under forgningsprocessen placeres en forvarmet højtemperaturlegeringsblok i formen og derefter formes til blader ved hjælp af tryk og varmebehandling.

Præcisionsbearbejdning: De fremstillede blader kræver præcisionsbearbejdning for at sikre deres dimensionsnøjagtighed og overfladequalitet. Dette omfatter CNC-bearbejdning, slibning, polering og andre processer for at opfylde designskravene.

Hedbetaling: Efter nøjagtig mekanisk bearbejdning skal bladene undergå hedbetaling for at justere deres struktur og ydelse. Almindelige hedbetalingsprocesser omfatter løsningsbehandling, ældningbehandling osv., for at forbedre bladenes hårdehed, styrke og varmebestandighed.

Overfladebeklædninger: Nogle turbineblader kræver overfladebeklædninger for at forbedre korrosionsmodstanden og reducere overfladefrictionen. Almindelige beklædninger inkluderer keramiske beklædninger, termisk sprøjtebeklædninger osv.

Kvalitetskontrol: Under fremstillingsprocessen udsættes turbinebladene for strikt kvalitetskontrol og testing, herunder dimensionsinspektion, materialeanalyse, metallografisk strukturanalyse, ikke-skrøvende tests osv., for at sikre, at produktet opfylder designkrav og standarder.

Generelt set involverer fremstillingsprocessen af turbineblader flere trin og processer, hvilket kræver præcise udstyr, faglig teknologi og strikt kvalitetskontrol for at sikre kvaliteten og ydeevnen på det endelige produkt.