Der er et univers gemt i hver turbinblad

Skønheden i universet ligger i dets mysterium og dybde. Alene Melkekvesten indeholder utallige galakser, stjerner og støv, langt ud over menneskets observationsområde. Vides du, at turbinebladene i flymotorer også indeholder en "univers" af materialer. I denne "univers", forsamles atomer og molekyler på en smart måde for at hjælpe motoren med at opfylde forskellige ydelseskrav.

Turbineblade

Turbinebladene er en af de vigtigste dele i en flymotor. De befinder sig i den del af motoren med den højeste temperatur, mest kompleks stress og harskeste miljø. De findes i store mængder, har en kompliceret form, høje dimensionelle krav og er vanskelige at behandle, hvilket direkte påvirker flymotorens ydelse.

Avancerede flymotorer kan fungere ved temperature over 1700 ° C

Efter komprimering er trykket så højt som mere end 50 atmosfærer

For at opfylde kravene til motorydelse, pålidelighed og levetid, skal turbinbladematerialer have fremragende højtemperaturstyrke, god oxidationmodstand, termisk korrosionsresistens samt god træthed under fedtigue og frakture og andre generelle egenskaber.

Forsknings- og udviklingsmateriale

Udviklingsprocessen for bladematerialer

I 1930'erne udviklede forskere højtemperaturslag med fremragende højtemperaturegenskaber for at erstatte edelstål, hvilket gjorde det muligt at bruge bladet ved temperature op til 800 ° C. Kort efter fremmed vacuumsmelte teknologi, der fremmede udviklingen af kastede højtemperaturslag, og polycrystalline slags blev gradvis de primære materialer for turbineblader.

I 1980'erne opdagte forskere retningsafhængig krydningsteknologi, som kan forbedre styrke og plasticitet af alloyer og forbedre termisk spændingsmodstand ved at kontrollere kristalkrydningshastigheden og lade kornene vokse præferentiel. På denne grundlag begyndte enkeltkristalline højtemperaturspilte at udvikle sig og blev til dominerende materiale til højpræstations flyvevognmotor turbinblad.

Fremstillingsproces

At have materialer med fremragende egenskaber er ikke nok. Flyvevognmotor turbinblad kræver også nøjagtig fremstillings teknologi - investeringsformgiet proces.

Kernen, vaksen og skalforberedelse

Ved investeringsformning af hule blad bruges ofte keramiske kerner til at lave luftkanaler: keramiske kerner placeres i en beesvoksblad, indpakkes i porcelænjord og opvarmes, og vaksen bliver afgivet efter formning for at danne en formhulrum; vaksformsken bliver revet med refraktært materiale og sinteres ved høj temperatur, hvorefter en hård formskal dannes, når vaksformsken smelter. Smeltet metal udgjordes i den indre hulrum af formskallen for at få et formstykke.

Retningsbestemt fastgørelse

Under streng temperaturstyring konkurrerer flere korn om at vokse, hvilket giver det dominerende korn mulighed for at komme ind i hulrummet. Mens fast-til-liquid-grænsefladen advancerer, vokser kornet videre, hvilket resulterer i et enkristalkornblad.

T est

Efter at turbinebladene er lavet, bruges der en særlig kemisk proces til at opløse keramiske kerner, og derefter borer man køle huller og anvender en termisk barrierebeklædning for at give isolation og køling. Efter røntgeninspektion er bladene færdige.

Kølestruktur

For motorer kan en øgelse af gastemperaturen ved turbinindgangen forøge trækstyrken, hvilket forbedrer motoreffektiviteten og forholdet mellem trækstyrke og vægt. I de nuværende flymotorer overstiger gastemperaturen ved turbinindgangen den grænsetemperatur, som højtemperaturskadede bladmaterialer kan udholde, så der skal bruges en effektiv kølemetode for at reducere turbinbladets vandtemperatur.

De køleteknologier, der bruges i turbinebladene, omfatter primært konvektionskøling, impulskøling, filmkøling og laminerkøling.

F udklædning

Med udviklingen af videnskab og teknologi vil additiv fremstillings teknologi, lasers forming og andre teknikker blive brugt i produktionen af turbineblad. Turbinebladene i fremtiden vil have bedre ydelse og bedre kunne levere kraft til flyene for at stige op i himlen.

Kontakt os

Tak for din interesse i vores virksomhed! Som en professionel producent af gasturbinekomponenter vil vi fortsat være dedikeret til teknologisk innovation og serviceforbedring, for at levere flere højkvalitets løsninger til kunder over hele verden. Hvis du har nogle spørgsmål, forslag eller samarbejdsvilje, vil vi meget gerne hjælpe dig. Kontakt os venligst på følgende måder:

WhatsAPP: +86 135 4409 5201

E-mail ：[email protected]