Nøjagtighed møder Ydelse| Opdag Fordelene ved Udimet 720 i Turbinblad Design

Dec 12, 2024

De mest almindelige modeller af Udimet termostatforgede blad er Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 og Udimet 720. Ved forgning af turbineblad bruger vi materialet Udimet 720. Udimet 720 blad er højkvalitetsforgningsprodukter, der er lancerede af os og fremstilles under konstant temperatur og højtemperaturmiljø. I dette process forbedres mikrostrukturen af turbinebladene, og en stabil temperatur hjælper med at opnå en ensartet og fin mikrostruktur. De mekaniske egenskaber såsom styrke, tøghed og udstændighed for træthed forbedres for de forgede blad.

Materiale Introduktion ：

Vores isoterme forgning kan producere Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 og Udimet 720 samt andre isoterme forgningsprodukter, med rig produktionserfaring og modne producerings teknologier. Udimet 720 er en nikkelbaseret højtemperaturlegering med fremragende mekaniske egenskaber og modstand mod oxidation og korrosion. Den fungerer godt i højtemperatur- og højspændingsmiljøer, så den bruges bredt i luftfartindustrien, specielt i nøgledelene af turbine-motorer som turbineblad, diske og akser.

Temperaturstyret forgning af superlegerings turbineblad

Termisk forgning er en sofistikker fremstillingsproces, som er specifikt udformet til produktion af højydelses superlegerings turbineblader. Denne avancerede teknik indebærer nøjagtig kontrol med temperaturen og deformationshastigheden for at optimere materialets mikrostruktur, hvilket sikrer fremragende mekaniske egenskaber og forlænget brugstid under ekstreme driftsforhold. Ved omhyggeligt at styre den termiske miljøunder forgningsprocessen kan producenter opnå ensartede kornstrukturer og reducere interne spændinger, hvilket er afgørende for komponenter, der skal klare høj temperatur, tryk og rotationshastigheder. Resultatet er en yderst pålidelig og effektiv turbineblad, der kan opfylde de krævende krav fra moderne luftfart- og energiproduktionsindustrier.

1. Tempering behandling: Tempering behandling af superlegeringsmaterialer for at opnå bedre bearbejdningsegenskaber.

2. Forvarmning: Materialet bliver forvarmet ved elektrisk ovn, hvilket kræver en jævn varme for at reducere bearbejdningens intensitet.

3. Overfladetreatment og smøringsanvendelse: Overfladetreatment af kobberstangmateriale efter behov, og sprøjte eller dip glasløb for at reducere friktion og varmetab i forbindelse med formning.

4. Åben formformning: det behandlende superalloy materiale sættes i formen til formning.

Isothermal formningsprocessen introduceres ：

Isothermal formning er en avanceret fremstillingsproces, der bruges til at producere komponenter med ekstraordinære mekaniske egenskaber, især til højtemperaturapplikationer såsom superalloy turbinblader. I modsætning til konventionel formning, hvor arbejdsstykket og formen kan være på forskellige temperature, bibeholder isothermal formning både arbejdsstykket og formen en konstant, ensartet temperatur igennem hele processen. Denne temperaturregulering opnås typisk ved brug af varmede former og en kontrolleret atmosfære eller inert gasmiljø.

De vigtigste fordele ved isoterisk skjulning omfatter:

Forbedret materialeegenskaber: Ved at opretholde en konstant temperatur kan mikrostrukturen af materialet kontrolleres mere præcist, hvilket fører til forbedret styrke, ductilitet og træthedstilstand.

Formindsket kornvækst: Den kontrollerede temperatur mindimerer overdreven kornvækst, som kan opstå i konventionel skjulning på grund af temperatursvingninger. Dette resulterer i et finere, mere ensartet kornstruktur.

Lavere skjulningstryk: Isoteriske betingelser gør det muligt at deformere materialer ved lavere tryk, hvilket reducerer risikoen for defekter og forbedrer den generelle kvalitet af den skjulte del.

Forbedret overfladeafslutning: Brugen af varme former og kontrollerede betingelser fører ofte til bedre overfladeafslutning, hvilket reducerer behovet for efterfølgende maskineringsoperationer.

Forlænget værktøjsliv: At operere ved en konstant temperatur reducerer termisk cyklus og strejf på formerne, hvilket forlænger deres livstid og reducerer vedligeholdelseskoster.

Denne proces er særlig fordelagtig til produktion af komplekse former og tyndvæggede sektioner, hvilket gør den ideal for luftfart, energiproduktion og andre industrier, hvor ydeevne og pålidelighed er afgørende.

Bladens ydelsesegenskaber

1. Høj højtemperaturstyrke: Udimet 720 er en nikelbaseret højtemperaturlegering med høj højtemperaturstyrke. Den kan vedligeholde gode mekaniske egenskaber i en højtemperaturmiljø og er velegnet til fremstilling af komponenter såsom flymotor-turbiblade, der arbejder under højtemperaturforhold.

2. God modstandsdygtighed over for træthed og krympning: Dette gør det muligt at vedligeholde strukturel stabilitet og pålidelighed under langtidscyclic belastninger og høj temperatur.

3. God modstandsdygtighed over for oxidation og korrosion: hjælper med at modstå oxidationens og korrosionens indvirkning i strenge driftsmiljøer og forlænger bladernes service liv.