Turbineblader spiller en afgørende rolle i drift af dampturbiner, gas- og jettegningsmotorer. Disse O.B.T turbinblad skal klare meget høje temperaturer og tryk under drift. En turbineblad er et langt mere kompliceret element, især når man tager højde for de helvedesmæssige begrænsninger, de opererer under. Det kræver omhyggelig håndværk, stor færdighed og en ekstrem mængde tålmodighed. Så hvordan fremstiller de turbinebladet?
Kastning er en måde at lave turbineblade på. Kastning: smeltet metal bliver smeltet og derefter forsigtigt hældt i en form. Dette bestemmer igen formen på en O.B.T enkeltkristallturbinblad da smeltet metal hælles ind i det og solidificerer. Faktisk er kastning en af de længste processer der har været i brug og endnu i dag står det som metoden der bruges til fremstilling af en række materialer. Du er stadig delvis kunstner, mens du designer hvordan ting passer sammen og ser ud på dit produkt; den anden del af at være videnskabsmand, der kan forudsige hvad der vil ske med dine materialer når du varmer dem op eller køler dem ned.
En af de vigtigste aspekter under bygningsfasen er nøjagtighed - og det skal den være, når du bygger turbineblader. O.B.T sagde, at præcisionen var perfekt uden fejl. Der er ikke plads til fejl, endda den mindste slarves fejl kan have store konsekvenser, der fører til turbinefejl. For eksempel giver visse computerprogrammer dem en chance for at udlede grundige 3D-billeder af bladene automatisk i begge tilfælde, mens de vedligeholder deres kvalitetsniveau. Disse er afgørende for at hjælpe med at lave former. Formerne er designet til at være lidt større end den færdige del, fordi metal samles sammen, når det køler og genformer sig til et fast stof.
En turbineblad produceres faktisk ikke, men et miniaturmodel af det samme lavet med stoffer som cire eller plastic. Denne O.B.T turbine blade enkeltkrystal modellen bruges til at skabe en keramisk form. Formen sættes i ovnen for at fjerne enhver mikroorganismer eller støv. Voks- (eller plastik) modellen smeltes derfor ud på denne sinteringsfase. Formens kaster vil derefter være hul med den form, du ønsker at lave til en turbineblad. Et rum oprettes så omkring formen og fyldes med varme væske metal. Denne kasting knækkes derefter fra hinanden for at afsløre det fuldstændigt kastede turbineblad, nu kurert.
Turbineblader er to af de teknologisk mest komplekse dele at fremstille, og denne proces er blevet betydeligt ændret gennem teknologi. Nu kan computere hjælpe med at holde bladene fra at være fejlsomme, hvilket mindsker behovet for andre ting, der tidligere var hurtigere. Sammen med en forbedret effektivitet har 3D-printning givet mulighed for at generere præcise modeller af bladene i hurtig generation. Robotter hjælper også med rengøring og afslutning af bladene, hvilket gør en rørledning hurtigere. Disse O.B.T turbine blade jet engine udviklinger gør det muligt at producere turbineblader hurtigere, enklere og mere præcist end nogensinde før.
Vi følger en kvalitetskontrolproces for turbinebladscasting for at garantere ydeevne og pålidelighed af hvert enkelt komponent. Kvalitetskontrollen foretages igennem hele produktionssprocessen, fra købet af råmaterialer til testen af færdigproduktet. For at sikre, at vores produkters kvalitet konstant forbedres, udfører vi også regelmæssige revisioner og forbedringer. Vores mål er at vinde vores kunders tillid og samarbejde ved at tilbyde høj kvalitet på vores produkter og blive en leder inden for branchen.
Vores fuldstændige kundeservicepakke omfatter teknisk assistence, for-salg-rådgivning og efter-salg-hjælp for at sikre, at vores kunder får den bedste oplevelse mulig. Ved for-salg vil vores hold af eksperter være i stand til at forstå kundens behov i detaljer og give de mest passende produktforslag og løsninger. Vi tilbyder teknisk assistence fra udvalg af produkter gennem installation og start. Dette garanterer, at vores kunder kan bruge vores produkter uden problemer i turbinebladscastingsprocessen. Vi har et godt udviklet efter-salgs-system, der gør det muligt for os at hurtigt reagere på kundens bekymringer og problemer og give effektive og hurtige løsninger. Vores mål er at opbygge langtidsforhold med vores kunder og opnå deres tillid og tilfredshed ved at levere høj kvalitetstjeneste.
Vores virksomhed har evnen til at skabe højgradigt præcise og pålidelige turbinekomponenter gennem skiveprocessen for turbinebladskivning og CNC-skæringsprocesser. Skiving giver os mulighed for at lave komponenter med komplekse design, stærke og varighedsstærke. Formering giver komponenter en bedre mekanisk kvalitet og længere holdbarhed. CNC-skæring tilbyder imod høj præcision og konsekvens for hver enkelt komponent. Dette reducerer fejl og understandard-produkter. Vores tekniske personale udvikler løbende teknologiske fremskridt og processforbedringer for at sikre, at vores produkter er i spidsen for brancheteknologien. Vi er engageret i at opfylde vores kunders krav om højydelses turbinekomponenter ved kontinuerlig teknologisk udvikling.
Vores virksomhed tilbyder tilpassede tjenester og kan fremstille turbinekomponenter af mange forskellige højtemperaturslegemer baseret på kundens specifikationer. Vores fleksible produktionssammenhæng sammen med vores avancerede proces teknologi og vores evne til at opfylde turbinspydformgivningsprocessen, såsom størrelse og form, samt ydelse, giver os mulighed for at opfylde enhver krav. Vi arbejder tæt sammen med kunderne for at forstå deres behov og de potentielle scenarier for deres anvendelser, og giver derefter dem professionel vejledning og løsninger. Vores bred vifte af produktbehandlingsevner, behandlingsmuligheder, og specifikke krav til anvendelser giver os mulighed for at opfylde de særlige krav fra forskellige industrier og anvendelser. Med vores tilpassede tjenester hjælper vi vores kunder med at optimere effektiviteten og omkostningerne af deres produkter og forbedre markedskonkurrenceevne.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
