Turbínové kolo, též nazývané turbínové lopatkové kolo nebo turbínový rotor, jsou klíčové součásti různých mechanických systémů, včetně turbošaržerů, plynových turbin, parních turbin a vodních turbin. Tyto kolové součásti jsou navrženy tak, aby přeměňovaly kinetickou energii tekutiny (jako je vzduch, plyn, pára nebo voda) na rotacní mechanickou energii.
Video
Vlastnosti
Turbínová kolka má složitě navržené lopatky nebo vaničky tvarované tak, aby efektivně zachycovaly kinetickou energii tekutiny (např. vzduchu, plynu, páry nebo vody) a převedly ji v mechanickou rotující energii. Tvar, úhel a uspořádání lopatek jsou optimalizovány pro maximální přenos energie a minimální aerodynamické ztráty.
Turbínové kolky bývají obvykle vyrobeny z materiálů s vysokou pevností a odolností proti teplu, jako jsou niklové super slitiny nebo titanové slitiny. Tyto materiály byly vybrány kvůli své schopnosti odolávat vysokým teplotám, mechanickým stresům a korozivním prostředím, které se setkávají během provozu.
Turbínové kola musí být přesně vyvážena, aby se zajistila hladká funkce, minimalizovala se vibrace a zabránila se předčasnému poškození nebo škodě ložisek a dalších součástí. Nervyrování může vést ke zvyšovanému hluku, snížené účinnosti a potenciálnímu mechanickému selhání.
V aplikacích s vysokou teplotou může mít turbínové kolo vnitřní nebo vnější chladič pro odstranění tepla a udržení tepelné stability. Chladičové kanály nebo kanály uvnitř kola mohou umožnit cirkulaci chladiče či vzduchu pro odebírání přebytku tepla vyvíjeného během provozu.
Turbínové kolo je během rotace vystaveno obrovským odstředivým silám a mechanickým zatížením. Správné zvážení rotordynamiky, včetně tuhosti rotoru, přirozených frekvencí a kritických rychlostí, je klíčové pro prevenci rezonance, chvění a jiných dynamických nestabilit, které mohou poškodit výkon a spolehlivost.
Turbínové vějíře se obvykle vyrábějí pomocí pokročilých frézovacích a litních technik, aby se dosáhlo přesných tolerancí, hladkých povrchů a přesné geometrie. Vysoko-přesné výrobní procesy zajistí konzistentní profil lopatek, konzistentní materiálové vlastnosti a spolehlivé výkon z výrobní série do série.
Materiál
Materiál Inconel Materiál Hastelloy Materiál Stellite Materiál Titan Materiál Nimonic slitina
Turbínový disk, též známý jako turbínový rotorový disk, je klíčovou součástí plynových turbin, parních turbin a dalších druhů turbin. Hraje centrální roli při převodu tekutinové energie (jako plyn nebo pára) na mechanickou energii.
Letectví: Turbínové disky jsou široce používány v leteckých motorech, včetně reaktivních motorů, turbovrtulových motorů atd. Nesou na sobě turbinové listy, které rotují a pohybují kompresorem, turbínou a dalšími souvisejícími součástmi, aby poskytovaly sílu potřebnou k podpoře letu letounu.
Energetický průmysl: V oboru energetiky se používají turbínové kotouče v parních turbínách, plynových turbínách, parních turbínách a dalším zařízení různých typů generujících jednotek. Převádějí energii plynu nebo páry na elektrickou energii pro využití v elektrárnách tím, že otáčejí rotor generátoru.
Průmyslové pole: V průmyslovém sektoru se turbínové kotouče používají v různém druhu turbomachinového zařízení, jako jsou kompresory, ventilátory, čerpadla atd. Dosahují komprese, přepravy nebo cyklu tekutin nebo plynů prostřednictvím rotace a slouží k přenosu síly a převodu energie v procesech průmyslové výroby, výroby a zpracování.
Průmyslové pole: V oboru těžby energie se turbínové kotouče používají v různém druhu turbomachinového zařízení, jako je vybavení pro těžbu ropy a plynu, vodní elektrárny atd. Rotací ovlivňují související zařízení, aby zvyšovala účinnost těžby energie a produkce.
Dopravní obor: Lopatky turbín se používají v turbohazících v automobilových autech pro zlepšení výkonu motoru a spotřeby paliva, stejně jako v turbohazících pro dopravní prostředky, jako jsou vlaky a lodě.
Lodní průmysl: Lopatky turbín se používají v pohonných zařízeních lodí, jako jsou turbohaziče a lodní turbíny, aby poskytovaly energii pro pohon lodí.
Naše profesionální prodejní tým čeká na vaši konzultaci.