O nás

QINGDAO O.B.T CO., LTD.

Skupina OBT se specializuje na výrobu odlitků, CNC frézování, kovaných materiálů ze stellite, Inconelu, titanu, nimonicu, monelu, hastelloidu a jednotkových technických řešení více než 20 let.

Například přizpůsobené produkty z vysokohtových slitin, turbínové součásti pro plynové turbíny, parní turbíny a různé dodatečné vybavení turbo náramů motorů, jako jsou turbíny, listy, turbínové kotouče, turbínové trysky a vodící lopatky. Buď to komponenty motoru pracující v extrémně vysokoteplotném prostředí, nebo korozivním odolným zařízením požadovaným v chemickém průmyslu, můžeme poskytnout spolehlivá řešení.

Zakotvili jsme si blízké partnertextví s renomovanými globálními dodavateli, aby se naše produkty vždy řídily nejvyššími kvalitními standardy....

OBT (Optimal Blade Technology): Jedná se o technologii přesného inženýrství věnovanou tomu, aby přiváděla návrh, výrobu a výkonnost lopatek plynových turbín na nejvyšší úroveň. OBT kombinuje pokročilé počítačové simulace, materiálovou vědu a moderní výrobní procesy za účelem optimalizace lopatek. Přesným aerodynamickým návrhem tvaru a volbou materiálů OBT usiluje o maximalizaci efektivity, spolehlivosti a odolnosti plynových turbín. Tato technologie je nejen životně důležitá pro energetický průmysl, ale hraje také klíčovou roli v leteckém průmyslu, výrobě elektřiny a průmyslové výrobě. Podporovatelé OBT nejsou pouze inženýři a vědci, ale také výrobci plynových turbín a energetické firmy, kteří se zavázali k uvedení OBT do praktické aplikace a neustálému podpoření rozvoje a inovací této technologie. OBT nejen mění obličej moderního průmyslu, ale také zakládá pevné základy pro budoucí udržitelný rozvoj energie.

Přehrát video |

Naše továrna

Každý rok skupina OBT vyvine více než 300 sad nových formáků pro naše zákazníky. Zároveň skupina OBT přísně dodržuje Dohodu o nedisklose pro naše Zákazníky. Nikdy neukazujeme veřejně návrhy a produkty zákazníků.
Výrobní trh

Jako společnost s bohatým zkušenostmi výrobního procesu máme pokročilé výrobní zařízení, jako jsou Vakuová tavení pec, Testovač trvanlivosti pod tlakem, Parní odvápovací pec, Pěti-osý střed mechanického zpracování, Počítačově řízené (CNC) strojní nástroje, Tahačská kontrolní jednotka, Surovinný měřicí stroj (CMM), Spektrometr SPECTRO atd. To nám umožňuje kontrolovat přesnost do 0,004 mm.