Литейно производство на лопатки за турбини: То ни помага да произвеждаме лопатки, които се въртят в голями машини, наречени турбини. Това е важно, тъй като тези турбини произвеждат енергия, използвайки пар или горещ газ. Това е значимо, защото лопатките са тези, които се въртят, за да завъртят турбината и по този начин да създават енергия, която осветлява нашите дома и градове.
Създаването на тези лопатки за турбини не е толкова лесно! Лопатките трябва да бъдат внимателно проектирана, за да функционират правилно в рамките на турбина. Производството на тези О. Б. Т газова турбинна лопаст минава през няколко стъпки. Първо се създава форма (подходяща форма, която точно отговаря на дизайна на лопатката). Някои искри изливат от горещо, топено метал, докато се разлива в формата. Този горещ метал се затвердява след малко време, и това е основната лопатка, която искаме.
Инвестиционно ливене - В този процес се използва восъчен модел, който отговаря на формата на лопастта. Този восъчен модел е окуетан от твърда материал, обикновено керамика. След като твърдият материал се засече добре, може да растопите воса и да останете само с формата на лопастта.
Турбинни лопasti - темата на безкрайни експерименти от учени и инженери, които търсят да създадат по-добър продукт. О. Б. Т парова турбина лопаст също работят за разработване на нов и интересен начин, наречен адитивно производство. То включва 3D принтер, който строи лопастта слой по слой. Това прави дизайна много по-детайлнен и значително ускорява времето за производство.
Тази методика за тестове е известна като горещо изостатично притискане (HIP). Методът включва топлене на лопастта при висока температура и след това прилагане на значителна заредка върху нея. Резултатът е лопаст, която е много прочна и силна, което О. Б. Т турбинен лопаст помага на лопастта да се справя с жестоките условия вътре във всяка турбина.
Лопатките на турбината могат да се правят по много различни начини, всеки от които има собствен набор от предимства и недостатъци. Някои методи работят по-добре при различните видове лопатки или материали. За пример, investment casting (чугунно-литьов метод) е отличен за сложни части и множество материали, но често е бавен и обикновено по-скъп от повечето други методи.
С времето, докато технологията се подобрява, учени и инженери разработват нови начини за подобряване на ливенето на лопатките на турбините. Нови Техники: Използвани са нови методи, включващи планирането на керамични материали при производството. Керамиката е по-твърда и устойчива към износ от традиционните метали; следователно те могат да произведат по-силни лопатки с по-малка нужда от заместване на режещите ръбове.
Пълният ни пакет клиентско обслужване включва техническа помощ, консултации преди продажбата и поддръжка след продажбата, за да се гарантира, че клиентите ни получават най-добрия възможен опит. Преди продажбата екипът ни от експерти ще може да разберат подробно нуждите на клиента и да предоставят най-подходящите продуктни препоръки и решения. Ние предлагаме техническа помощ от избора на продукти до инсталирането и пускането в експлоатация. Това гарантира, че клиентите ни могат да използват продуктите ни без проблеми. Имаме добре развита система за обслужване след продажбата, която ни позволява бързо да реагираме на забележенията и проблемите на клиентите и да предлагаме ефективни и бързи решения. Целем да създадем дълготрайни отношения с клиентите си и да спечелим нивното доверие и удовлетвореност чрез предоставяне на качествено обслужване.
Нашата firma придержва строги стандарти за качество, за да гарантира най-високото качество и надеждност на всеки компонент. Контрола на качеството се провежда през целия процес на производство – от закупуването на суровините до тестовете на крайния продукт. Провеждаме също регуларен контрол на качеството на листовия отлив на турбинните лопатки и корекции, за да гарантираме постоянни подобрения в качеството на продукта. Целта ни е да спечелим доверието и продължителното сътрудничество на нашите клиенти чрез предлагане на висококачествени продукти и да станем лидер в индустрията.
Ние сме в състояние да произвеждаме турбинни компоненти с висока точност и последователност чрез CNC обработка, ливене и ковка. Процесът на ливене ни позволява да създаваме части с сложни форми и силна прочност, докато процесът на ковка предоставя части с по-добри механични свойства и по-дълго триване. Обратно, CNC обработката осигурява по-висока точност и последователно качество за всяка част. Това намалява грешките и продукти с ниско качество. Нашата умело техническа екип продължава да работи върху технологични иновации и оптимизация на процесите, за да гарантира, че нашето ливене на турбинни лопasti остава на връхното ниво на технологията в индустрията. Целта ни е да удовлетворим нуждите на нашия клиенти за високо производителни части, постоянно подобрявайки технологията.
Нашата firma може да предоставя персонализирани услуги и е способна да произвежда турбинни компоненти от голямо разнообразие високотемпературни сплавове, съобразно изискванията на клиентите. Независимо дали е въпрос за ливене на лопатки за турбина, размер или производствено изискване, ние можем да го постигнем благодаря на нашата гъвкава производствена процес и най-новата технология за управление на процесите. Работим близо с клиентите, за да разберем техните нужди и различните ситуации, с които могат да срещнат, и им даваме професионална помощ и препоръки. Разполагаме с широк асортимент от материали и обработвателни възможности, за да отговорим на специфичните изисквания на различни индустрии и приложения. Помагаме на нашия клиенти да подобрят своята конкурентоспособност на пазара, предлагайки персонализирани услуги, които повишават ефективността и намалят разходите.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
