Лопастта от втората стадия на специфичен тип турбинен двигател е, по същество, основна или критична част. Нейната функция е да преобразува топлинната енергия, произведена от горенето на горивото, в кинетична енергия, която привежда двигателя. Тази лопаст е видяла множество подобрения в дизайна си през годините благодаря на новите технологии и по-добре материали, които я правят по-ефективна, по-издръжлива и общо взето насочена към максимална производителност.
Голямата промяна в проектирането на лопастта на втория етап на турбината е използването на напреднали методологии за охлаждане. Това може да доведе до перезгряване на лопастта, когато се комбинира с топлината, произведена от горенето при много високи температури и притиснат въздух, минаващ през нея, което би могло да повреди или дори да я расплави! За да се справят с тази проблем, проектиращите са използвали няколко метода за охлаждане, като въвеждат вътрешни охлаждащи канали и филмово/транспирационно охлаждане. Комбинирането на тези методи води до отстраняване на топлината, докато същевременно поддържа температурата на лопастта в приемливи граници.
Друг ключов прогрес е използването на ЧДГ (числено моделиране на течностите) за създаване на оптимизирани аеродинамични характеристики на лопастта. Проектиращите могат да коригират формата на лопастта и да подобрят нейното повърхностно качество чрез ЧДГ симулации, които разглеждат потока на въздуха през нея и идентифицират зони с високо механическо напрежение в компонентите на вятъра. Този напредък позволи създаването на по-малки и по-тихо работещи лопasti днес спрямо по-старите конструкции.
В момента второстепенената турбинна лопаст е много сложна част, която има много важна роля в турбинния двигател. Тъй като лопастта е под ъгъл спрямо този поток и разбира се трябва да се смести в цилиндър (с по-голям диаметър), това води до увеличаване на скоростта на въздуха от едната страна, което предизвиква сила в друга посока, привеждаща турбинния колело. Въртящото движение привежда ротора на генератор за електричество.
Лопастта е построена да издържа високи температури и налягане, както и динамични стресове поради потока на въздуха през секцията на пропелера или вентилатора, който също има десетки или дори стотици лопасти (две в тези снимки). Поради това лопастта обикновено е направена от никелови супeralloys, които имат висока твърдост и съпротива с деформация и скъсване при екстремни температури.
Ефективността и продължителността на живот са силно влияни от избора на материал за тази част по специално, > Науката за материалите е подобрена значително през годините, което води до нови сплавове и композитни материали с по-висока сила, термична устойчивост и т.н., което може да е предимство за турбинен двигател.
Сплавите на никел са най-широко използваните материали за лопастите на втория етап на турбината. Тези метали включват хром, кобалт и волфрам, за да гарантират необходимата механична сила, както и устойчивост при високи температури и корозионна устойчивост. Последните постижения правят възможни производството на сплави, които могат да се използват при още по-високи температури и налягания, предоставяйки проектиранците с по-добри компромиси между очакванията за ефективност на двигателя.
Керамичните матрични композити (CMCs) са още един материал, който дава надежда за използване в лопастите на втория етап на турбината. CMCs са по-леки и могат да работят при по-високи температури от никеловите супeralloys, както и те са устойчиви към окисляването и имат добри механични свойства. Всъщност, CMCs представят проблеми, защото са по-скъпи и трудни за производство от никеловите супeralloys; това е предпазило техното широко приложение.
Една от основните цели на производителите на турбini е постоянно подобряване на ефективността на motorите си. Подобрението в дизайна на тези лопasti на втория етап е един от обикновените подходи. Много подобрения в дизайна и развити материали са помогнали за увеличаване на целта.
Аеродинамичният дизайн е техния масов производство, извършено чрез продвинати симулации на CFD (Компютърна Флуидна Динамика), както беше отбелязано по-рано. Постигайки това, производителността може да се подобри чрез минимизиране на загубите на енергия поради вихрове и други потокови摄 perturbations за да се максимизира ефективността на лопастта.
Добавяне на производство е още един начин за повишаване на ефективността. Технологиите за добавяне на производство като 3D печатане дават възможност на производителите да разработват сложни геометрии, които не могат да бъдат обработени по традиционен начин. Това позволява създаването на лопasti с по-сложни охлаждащи канали и други атрибути, които повишават ефективността.
Лопasti на втория етап на турбината - Поддържане на енергията в движение в приложенията на възобновяема енергия
Очаква се, че и лопатките на втория етап на турбината ще претърпят промени, докато светът се движи към повече ветровна и слънчева енергия - различен вид отновоизползваема енергия. Използването на турбини за производство на енергия ще остане важно, но не по сегашния начин, по който се използват турбозаводи.
Например, лопатките на втория етап на турбината са един от най-важните компоненти, използвани в ветровите турбини за преобразуване на механическата енергия от въртящите се лопasti в електрическа енергия. Те някога ще бъдат проектиранi дори по-добре, докато технологията на ветровите турбини продължава да се подобрява. Отключването на новаторски материали заедно с аеродинамиката ще вдъхнови върховните проектиращи да създадат по-дълго трващи и по-евтини лопатки, които могат да доведат до по-евтинa ветрова енергия.
Втората стадия турбинен лопаст е ключова част от всеки газов турбинен двигател, и дизайна, както и материалите в тези лопасти са се променили драматично с течение на времето. Лопастите са по-ефективни, по-издръжливи и могат да издържат по-високи температури благодарение на напредъците в охлаждащата технология, аеродинамиката и науката за материали. Като възобновяемите източници на енергия стават все по-obiчни, употребата на втора стадия турбинен лопаст ще стане все по-важна както за вятърниците, така и за други възобновяеми инсталации за производство на енергия.
Нашата firma предлага персонализирани услуги и е в състояние да произвежда турбинни компоненти от много различни високотемпературни алойси според спецификациите на клиента. Нашето гъвкаво производствено потоцание, заедно с нашата продвината процесна технология и способността ни да отговаряме на изискванията за втора стъпка на турбинните лопатки, като размер и форма, както и производителност, ни позволява да удовлетворим всеки изисквания. Работим близо с клиентите, за да разберем техните нужди и потенциалните сценарии за приложението им, и след това им даваме професионални насока и решения. Нашите широки производствени възможности, обработване и специфични изисквания за приложения ни позволяват да задоволим специфичните изисквания на различни индустрии и приложения. С нашите персонализирани услуги помагаме на клиентите си да оптимизират ефективността и разходите на продуктите си, както и да подобрят пазарната си конкурентоспособност.
Придержваме се най-строгите стандарти на контрола на качество, за да гарантираме надеждността и перформанса на всеки компонент. Контролът на качество се провежда през целия процес на производство, от закупуването на сурови материали до тестовете на втората стадия на турбинния лист. За да гарантираме, че качеството на нашите продукти постоянно се подобрява, извършваме регулни аудити и подобрения. Целта ни е да спечелим доверието и да продължим да работим с нашите клиенти, като им предоставяме продукти от най-висок стандарт и да станем лидер в индустрията.
Поддръжката за клиенти е всеобхватна и включва техническа помощ, втора стъпка турбинен лопаст и следпродажна помощ, за да се гарантира, че нашите клиенти получават най-добрия възможен опит. Екипът ни от експерти ще оценят нуждите на клиента и ще предложат подходящи продуктни решения и препоръки. Предоставяме техническа поддръжка през целия процес - от избора на продукти до инсталирането и пускането в експлоатация. Това гарантира, че нашите клиенти могат да използват нашите продукти без проблеми. Развили сме следпродажна услуга, която ни позволява бързо да реагираме на заявк запитванията и проблемите на клиентите и да предлагаме ефективни и своевремени решения. Целта ни е да създадем продължителни отношения с нашите клиенти и да спечелим техния доверие и удовлетворение чрез качествено обслужване на клиентите.
Фирмата ни е в състояние да произвежда турбинови части с висока точност и последователност чрез процеси на отливане, ковалж и CNC обработка. Процесът на отливане ни позволява да произвеждаме части с сложни форми и силна издръжливост, докато процесът на ковалж дава на частите по-добри характеристики на лопастта на втория етап на турбина и по-дълговечен ресурс. Технологията за CNC обработка, напротив, гарантира последователност и високо качество на всяка част, което намалява вероятността от производствени грешки и получаване на продукти под стандарт. Ние разполагаме с много добре обучена техническа екипаж, който постоянно осъществява технологически иновации и подобряване на процесите, за да се уверим, че продуктите ни остават в передната част на индустрията по отношение на технологии. Задължени сме да удовлетворим изисканията на нашите клиенти за компоненти с висока производителност чрез непрекъснато развитие на технологиите.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
