Turbinlblae speel 'n lewenswichtige rol in die bedryf van stoomturbinestorme, gas en jetmotors. Hierdie O.B.T turbinblad moet baie hoë temperature en druk uithou tydens bedryf. 'n Turbinlblad is 'n veel meer ingewikkelde ding, veral wanneer jy die hel-sonderwerpe in ag neem waaronder hulle bedryf. Dit vereis sorgsame ambag, groot vaardigheid en 'n ekstreme hoeveelheid geduld. Dan, hoe vervaardig sy die turbinlblad?
Gieten is 'n manier om turbineblaaie te maak. Gieten: vloeibare metaal word gesmelt en dan met groot sorg in 'n gietvorm gegooi. Hierdie bepaal weer die vorm van 'n O.B.T enkelsiel turbineskeer terwyl vloeibare metaal in gegiet word en vas word. In werklikheid is gieten een van die langste prosesse wat gebruik is en selfs nou nog bestaan dit as die metode wat gebruik word vir die vervaardiging van 'n verskeidenheid materialen. Jy is steeds 'n kunstenaar, ontwerp hoe dinge bymekaar pas en uitsien op jou item; die ander deel van wees 'n wetenskaplike wat kan sê wat daar met hul materiaal gebeur wanneer jy hulle opwarm of laat koel.
Een van die hoofaspekte tydens die boufase is akkuraatheid - en dit moet ook wees wanneer jy turbinlblaaie bou. O.B.T het gesê dat presisie foutloos is en geen foute het nie. Daar is geen ruimte vir foute nie, selfs die kleinste blunder kan ernstige gevolge hê wat lei tot turbinemislukking. Byvoorbeeld, spesifieke rekenaarprougramme gee hulle 'n kans om volledige 3D-beelde van die blaaie outomaties in albei gevalle te verkry, terwyl hul kwaliteitsvlak behou word. Dit is noodsaaklik om hul by die vervaardiging van moule te help. Die moule word ontwerp om liggies groter te wees as die eindprodukt, omdat metaal versmelt wanneer dit koel raak en sy vorm herstel as 'n soliede.
'n Turbinlblad word in werklikheid nie gemaak nie, maar 'n miniatuurmodel van dieselfde met stowwe soos was of plastiek. Hierdie O.B.T turbineskeer enkelsiel die model word gebruik om 'n keramiese vorm te skep. Die vorm word in die oond gesit om van enige mikro-organismes of stof te ontslaan. Die was (of plastiek) model smelt dus uit tydens hierdie sintersfase. Die gietvorms sal dan hol wees met die vorm wat jy wil maak vir 'n turbinlblaar. 'n Ruimte word dan om die vorm geskep en gevul met heet vloeibare metaal. Hierdie gietstuk word dan gebreek om die volledig gegote turbinlblaar bloot te stel, nou gehard.
Turbinlblare is twee van die mees tegnologies komplekse dele om te vervaardig, en dié proses is beduidend verander deur tegnologie. Nou kan rekenaars help om blare minder foutgevoelig te maak om die behoefte aan ander dinge wat vroeër vinniger was, te verminder. Saam met 'n verbeterde doeltreffendheid het 3D-druk 'n manier verskaf om presiese modelle van blare vinnig te genereer. Robots help ook met die opruiming en afwerking van blare, wat maak dat 'n buis vinniger deur kom. Hierdie O.B.T turbineskeer jetmotor vooruitskrywings maak dit moontlik vir turbinlblaarrand te wees vinniger, eenvoudiger en presieser as wat ooit tevore.
Ons hou aan die kwaliteitbeheerproses van turbinlblaarkasting om die prestasie en betroubaarheid van elke komponent te waarborg. Kwaliteitbeheer word deur die hele vervaardigingsproses deurgevoer, vanaf die aankoop van ruwe materiaal tot die toetsing van die eindprodukt. Om seker te maak dat die kwaliteit van ons produkte voortdurend verbeter, voer ons ook regeldige audits en verbeteringe uit. Ons doel is om die vertroue en samewerking van ons klente te wen deur topkwaliteitsprodukte aan te bied en om 'n leier in die bedryf te word.
Ons volledige klanteenskapsdienstpakket sluit techniese ondersteuning, verkoopvoor-advies en naverkoopondersteuning in om seker te maak dat ons kliënte die beste ervaring moontlik ontvang. Tydens die voor-verkoopfase sal ons span van eksperte in staat wees om die behoeftes van die kliënt in detail te verstaan en die mees geskikte produkvoorstelle en oplossings te bied. Ons bied tekniese ondersteuning vanaf die seleksie van produkte tot insluitend installasie en inwerkingstelling. Dit verseker dat ons kliënte probleemloos die proses van turbinlblaarkasting kan gebruik om ons produkte te implementeer. Ons het 'n goed ontwikkelde naverkoopsisteem wat ons in staat stel om vinnig op kliënteklagte en -probleme te reageer en doeltreffende en tydige oplossings te verskaf. Ons strewe na om langtermynverhoudings met ons kliënte op te bou en hul vertroue en tevredenheid te wen deur kwaliteitsdiens te lewer.
Ons maatskappy het die vermoë om deur die gietproses van turbineblaaie en CNC-machinering hoogtydige en betroubare turbinekomponente te skep. Gieting laat ons komponente met komplekse ontwerpe vervaardig wat sterk en lanklaasend is. Smee bied komponente met beter meganiese kwaliteit en langer houdbaarheid. CNC-machinering bied daarenteen hoë presisie en konsekwensie vir elke komponent, wat foute en minderwaardige produkte verminder. Ons tegniese personeel ontwikkel voortdurend tegnologiese vooruitgang en prosesverbeteringe om seker te stel dat ons produkte aan die voorkant van bedryfstegnologie is. Ons is toegewyd om deur voortdurende tegnologiese vooruitgang die eise van onse klante vir hoë-prestasie turbinekomponente te voldoen.
Ons maatskappy bied gespesialiseerde dienste aan en is in staat om turbinkomponente te vervaardig uit baie verskillende hoëtemperatuurlegings op grond van kliëntspesifikasies. Ons buigsame produksiestroom, saam met ons gevorderde proses tegnologie en ons vermoë om die vereistes van die turbinblaaie-gietproses (soos grootte en vorm) asook prestasie te voldoen, laat ons toe om enige eis te voldoen. Ons werk nou saam met kliënte om hul behoeftes te verstaan en die moontlike toepassings scenario's, en gee hulle professionele begeleiding en oplossings. Ons wydverspreide produkverwerkingvermoëns, verwerkingsvermoëns en spesifieke vereistes vir toepassings laat ons toe om die spesifieke vereistes van verskillende bedrywe en toepassings te voldoen. Met ons gespesialiseerde dienste help ons ons kliënte om die doeltreffendheid en koste van hul produkte te optimaliseer en markaantrekkingskrag te verbeter.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
