Turbinevleuelgieting: Dit help ons om vleuels te vervaardig wat roteer in groot masjiene wat turbines genoem word. Dit is belangrik omdat hierdie turbines energie produseer deur stoom of heet gas te gebruik. Dit is belangrik omdat die vleuels is wat draai om daardie turbine te laat roteer, sodoende energie te skep wat help om ons huise en stede te verlig.
Dit is nie so maklik om hierdie turbinevleuels te skep nie! Vleuels moet noukeurig ontwerp word om korrek te funksioneer binne 'n turbine. Die produksie van hierdie O. B. T gas turbine blade gaan deur verskeie stappe. 'n Gietvorm ('n gespesialiseerde vorm wat presies die ontwerp van die vleuel pas) word eers gemaak. 'n Paar vonke vlieg uit die heet, smeltende metaal terwyl dit in die vorm gegooi word. Hierdie heet metaal solidifiseer na 'n rukkie, en dit is die basiese vleuel wat ons wil.
Beleggingsgieting - In hierdie proses word 'n wasvorm wat ooreenstem met die blaar gebruik. Hierdie wasvorm word deur 'n harde materiaal, gewoonlik keramiek, omgegee. Nadat die harde materiaal vir 'n rukkie in vaste vorm gestel het, kan jy jou was wegsmelt en net die blaarvorm agterlaat.
Turbinblaaie - die onderwerp van eindeloze eksperimente deur wetenskaplikes en ingenieurs wat probeer om 'n beter muiseval te bou. O. B. T stoomturbienblaar werk ook om 'n nuwe en interessante manier te ontwikkel genoem additiese vervaardiging. Dit behels 'n 3D-drukker wat die blaar laag vir laag bou. Dit maak die popveel gedetailleerder in ontwerpe en versnel die produksietyd BAIE.
Hierdie toetsmetode word hot isostatiese druk (HIP) genoem. Die metode sluit in toue warm maak die blaar by hoë temperatuur en dan 'n aansienlike belasting daarop toepas. Dit produseer 'n blaar wat baie robuust en sterk is, wat O. B. T turbine wiel help om dit te oorleef in die swaar voorwaardes binne enige turbin.
Turbineblaaie kan op baie verskillende maniere gemaak word, elk met sy eie voordele en nadele. Sommige metodes funksioneer beter by verskillende tipes blaaie of materiaal. As 'n voorbeeld, is beleggingsgieting goed vir intrikate dele en meerdere materiaale, maar dikwels stadiger en gewoonlik duurder as die meeste ander metodes.
Met tyd, terwyl die tegnologie verbeter, ontwikkel wetenskaplikes en ingenieurs nuwe maniere om turbineblaaie-gieting te verbeter. Nuwe Tegnieke: Nuwe metodes sluit in die beplanning van keramiese materiaal in produksie. Keramiek is stywer en draairesistenter as tradisionele metale; dus, hulle kan stykere blaaie skep met minder behoefte aan vervanging van snyrande.
Ons volledige klantenservicepakket sluit techniese ondersteuning, voor-verkoop advies en naverkoop ondersteuning in om te verseker dat ons kliënte die beste ervaring moontlik ontvang. Tydens voor-verkoop sal ons span van eksperte in staat wees om die behoeftes van die klant in detail te verstaan en die mees toepaslike produkvoorstelle en oplossings te verskaf. Ons bied tekniese ondersteuning vanaf die keuse van produkte deur tot insluiting en inwerwing. Dit verseker dat ons kliënte sonder enige probleme Turbine bloekasting kan gebruik om ons produkte te gebruik. Ons het 'n goed ontwikkelde naverkoopstelsel wat ons in staat stel om vinnig te reageer op klantse bekommernisse en probleme en doeltreffende en tydige oplossings te verskaf. Ons strewe na om langtermynverhoudings met ons kliente op te bou en hul vertroue en tevredenheid te wen deur kwaliteit diens te lewer.
Ons maatskappy hou streng aan kwaliteitstandaarde om die hoogste kwaliteit en betroubaarheid van elke komponent te verseker. Kwaliteitsbeheer word deur die hele proses van produksie uitgevoer, vanaf die verwerving van grondstowwe tot die toetsing van die eindprodukt. Ons verrig ook gereelde kwaliteitstoetse op turbinlblaardestywing en pas aan om voortdurende verbeteringe in produk-kwaliteit te verseker. Ons doel is om die vertroue en langtermynsamewerking van ons klente te wen deur hoë-kwaliteitsprodukte aan te bied en om 'n leier in die bedryf te word.
Ons is in staat om turbinerkomponente met hoë akkuraatheid en konsistensie te produseer deur middel van CNC-machinering, gietprosesse en smegprosesse. Die gietproses laat ons toe om onderdele met ingewikkelde vorms en sterk sterkte te skep, terwyl die smegproses onderdele verskaf met hoër meganiese eienskappe en langer houdbaarheid. CNC-machinering verskaf daarenteen hoër presisie en konsistente kwaliteit vir elke onderdeel. Dit verminder foute en laer kwaliteit produkte. Ons vaardige tegniese span werk voortdurend aan tegnologiese vernuwinge en prosesoptimering om ervoor te sorg dat die gietproses van turbinlblaaie ons produkte by die voorste lyn van tegnologie in die bedryf bly. Ons doel is om die behoeftes van onse klante vir hoë-prestasieonderdele te bevredig deur kontinuus voortgang.
Ons maatskappy kan gespesialiseerde dienste aanbied en is in staat om turbinkomponente te vervaardig uit 'n verskeidenheid hoë-temperatuur legeringe volgens die vereistes van kliënte. Onskan dit bereik, ongeag wat die casting van turbinblaaie, grootte of prestasievereiste is, deur ons veelsevormige produksieproses en snytende rand tegnologie vir prosesse. Ons werk nou saam met kliënte om hul behoeftes te verstaan en die verskillende scenario's wat hulle kan ervaar, en bied hul professionele ondersteuning en voorstelle. Ons het 'n verskeidenheid materiaal- en verwerkingsvermoëns om die unieke vereistes van verskillende bedrywighede en toepassings te voldoen. Ons help ons kliënte om hul markkompetitieweheid te verbeter deur op maat gemaakte dienste aan te bied wat doeltreffendheid verbeter en koste verlaag.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
LV
LT
SR
SK
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
AF
MS
GA
IS
