Процес виготовлення кільцевого дифузора для реактивного двигуна

Приклад:

Компанія, що виробляє двигуни для космічної промисловості, планує створити розгортковий колець для турбореактивного двигуна на основі чертежів. Цей розгортковий колець буде використовуватися для підачі палива та регулювання тяги двигуна, і є одним з ключових компонентів продуктивності двигуна. Компанія сподівається забезпечити продуктивність та надійність розгорткового кольця шляхом точного виготовлення та строгого контролю якості.

Виклик:

Виготовлення розгорткового кольця вимагає високоточних обробок та складних процесів для забезпечення його відповідності та герметичності з іншими компонентами двигуна.

Технологічний процес повинен строго дотримуватися чертежів та специфікацій для забезпечення якості продукції та її відповідності.

Розв'язок:

Інженерна команда компанії використовує програмне забезпечення CAD для створення детальних проектних чертежів розгорткового кольця, включаючи геометрію, розміри та вимоги до обробки поверхні.

Обираються матеріали високотемпературних сплавів, такі як никелеві або титанові сплави, щоб задовольнити вимоги до роботи розгорткового кольця у високотемпературних умовах.

Використовуються передові технології обробки інструментів CNC та електричного іскрового розряду для точного виготовлення складної структури та внутрішніх каналів накідного кільця.

Застосовуються строгі процедури контролю якості та перевірок, включаючи тривимірне координатне вимірювання, металографічний аналіз та вимірювання розмірів, щоб забезпечити геометричну точність та якість поверхні накідного кільця.

Реалізація:

Команда виробників використовує обладнання, таке як CNC-станки та апарати електроерозійної обробки, щоб обробляти заготівлі накідного кільця за проектними малюнками та процесними вимогами.

Виконується точна обробка таsurface treatments, включаючи операції, такі як токарна обробка, шлифування, полірування та фарбування.

Проводиться повна перевірка якості та тестування виготовленого накідного кільця, включаючи вимірювання розмірів, герметичність та металографічний аналіз тощо.

Результат:

Виготовлена дузка жбурля згідно з проектними малюнками та специфікаціями, має відмінну геометричну точність та якість поверхні.

Експериментальними тестуваннями підтверджено, що дузка жбурля може стабільно працювати у середовищах високої температури та тиску, маючи хорошу герметичність та тривалість.

Ця дузка жбурля забезпечує важливу підтримку та гарантію для продуктивності та надійності турбореактивного двигуна.

Підсумовуйте:

За допомогою точного виготовлення та строгого контролю якості ця компанія з виробництва космічних двигунів успішно випустила дузки жбурля для турбореактивних двигунів та сприяла інноваціям та розвитку в космічній галузі. Цей випадок демонструє, як сучасне інженерінгове мистецтво та технологічні процеси можуть бути використані для виготовлення високоякісних ключових компонентів для виробництва космічного обладнання.