Aşağıdakiler, bazı yaygın yüksek sıcaklıkli alaşımlı çiviler ve dişlilerin özelliklerine ve tanımına aittir:
Malzeme seçimi:
Yüksek sıcaklıkli alaşımlı çiviler ve dişliler genellikle nikel tabanlı alaşım ya da titan alaşımı gibi maddelerden yapılır çünkü bu maddeler yüksek sıcaklıklara, korozyona ve oksidasyona karşı harika direnç gösterir.
Yüksek Sıcaklık Dayanımı:
Bu çiviler ve dişliler aşırı derecede yüksek sıcaklık ortamlarında çalışabilir, genellikle yüzlerce derece Celsius'u dayanabilir, hatta 1.000 derece Celsius'un üzerinde bile olabilir.
Oksidasyon karşıtı özellikler:
Yüksek sıcaklıkli alaşımlı çiviler ve dişlilerin maddeleri iyi oksidasyon karşıtı özelliklere sahiptir ve uzun süre yüksek sıcaklıklarda çalışabilirken oksidasyondan kaynaklanan bir arıza yaşamazlar.
Yüksek Mukavemet:
Yüksek sıcaklıklara maruz kalmalarına rağmen, bu çiviler ve yumruk hala yeterli dayanımı koruyabilirler ve bu da bağlantının güvenilirliğini ve kararlılığını sağlar.
Oturma performansı:
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamları genellikle kesin oturma performansı gerektirdiğinden, yüksek sıcaklık alaşımlı çiviler ve yumruk genellikle medya sızıntılarını önlemek için güvenilir oturma yapıları sağlamak üzere tasarlanır.
Korozyon direnci:
Bu bağlantılar ayrıca genellikle iyi bir korozyon direncine sahip olurlar ve uzun süreli kullanımlarında korozyon etkisinden muzdariplenmeden sert çalışma ortamlarında kullanılabilirler.
NominalBoyut | D | S | k | ||||||
AnaÇap | DüzKenarGenişlik | baş yüksekliği | |||||||
Min. | max | Max. | min | Sınıf A | Sınıf B | ||||
Sınıf A | Sınıf B | min | Max. | Min. | max | ||||
m3 | 2.874 | 2.980 | 5.5 | 5.32 | - | 1.88 | 2.12 | - | - |
M4 | 3.838 | 3.978 | 7 | 6.78 | - | 2.68 | 2.92 | - | - |
M5 | 4.826 | 4.976 | 8 | 7.78 | - | 3.35 | 3.65 | - | - |
M6 | 5.794 | 5.974 | 10 | 9.78 | - | 3.85 | 4.15 | - | - |
M7 | 6.794 | 6.974 | 11 | 10.73 | - | 4.65 | 4.95 | - | - |
M8 | 7.760 | 7.972 | 13 | 12.73 | - | 5.15 | 5.45 | - | - |
m10 | 9.732 | 9.968 | 17 | 16.73 | - | 6.22 | 6.58 | - | - |
M12 | 11.701 | 11.966 | 19 | 18.67 | - | 7.32 | 7.68 | - | - |
m14 | 13.682 | 13.962 | 22 | 21.67 | - | 8.62 | 8.98 | - | - |
M16 | 15.682 | 15.962 | 24 | 23.67 | 23.16 | 9.82 | 10.18 | 9.71 | 10.29 |
m18 | 17.623 | 17.958 | 27 | 26.67 | 26.16 | 11.28 | 11.72 | 11.15 | 11.85 |
M20 | 19.623 | 19.958 | 30 | 29.67 | 29.16 | 12.28 | 12.72 | 12.15 | 12.85 |
M22 | 21.623 | 21.958 | 32 | 31.61 | 31 | 13.78 | 14.22 | 13.65 | 14.35 |
M24 | 23.577 | 23.952 | 36 | 35.38 | 35 | 14.78 | 15.22 | 14.65 | 15.35 |
M27 | 26.577 | 26.952 | 41 | - | 40 | - | - | 16.65 | 17.35 |
m30 | 29.522 | 29.947 | 46 | - | 45 | - | - | 18.28 | 19.12 |
m33 | 32.522 | 32.947 | 50 | - | 49 | - | - | 20.58 | 21.42 |
M36 | 35.465 | 35.940 | 55 | - | 53.8 | - | - | 22.08 | 22.92 |
M39 | 38.465 | 38.940 | 60 | - | 58.8 | - | - | 24.58 | 25.42 |
Çiviler ve yumruk birçok önemli işlevi yerine getirirler, bunlar arasında şunlar bulunur:
Motor bileşenlerini bağlama:
Bir motor, silindir kapağı, silindir bloğu, krankkasa, bağlantı çubukları, pistonlar vb. gibi birçok parçadan oluşan karmaşık bir sistemdir ve bu parçaları bağlamak için çiviler ve yumruk kullanılır. Bireysel bileşenlerin doğru hizalanmasını ve güvenli bağlantısını sağlayarak tam motor yapısının oluşmasını sağlarlar.
Mekanik yükleri taşıma:
Motor çalışması sırasında, çeşitli bileşenler yanma süreci ve hareket inerciası gibi faktörlerden kaynaklanan mekanik yüklerle karşı karşıya kalır. Çiviler ve yumruk, bu yüklere karşı koymak ve motorun çeşitli bileşenler arasındaki mekanik bağlantının güçlü ve güvenilir olmasını sağlamak için sorumludur.
Sigilasyon:
Motorun içinden yüksek sıcaklık ve basınç ortamı nedeniyle gaz ve sıvının sızmasını önlemek için iyi bir sigorta performansı gerekir. Çiviler ve yumruk'ın doğru şekilde monte edilmesi ve önceden gerilmesi, motorun içindeki sigortayı sağlamak ve çalışmadaki gaz veya sıvının sızmasını önlemeyi sağlar.
Yüksek Sıcaklık Dayanımı:
Motor çalışırken yüksek sıcaklıklar oluşturacak, özellikle yanma odası veĨdağıstemi'de. Vurucular ve çivilerin yüksek sıcaklıklara dayanıklı malzemelerden yapılmaları gerekir ki, yüksek sıcaklık ortamlarında kararlı performans, güvenlik ve güvenilirliklerini sağlayabilsinler.
Ayıklama ve bakım:
Motor düzenli aralıklarla bakımlı ve kontrol edilmelidir. Vurucular ve çivilerin tasarımı, tamiri sürecinin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için ayıklamaya ve montaja uygun olmalıdır.
ürün
Turbin tekerleği
Turbin bıçağı
Düzenleyici halka
sıkıştırıcı kanadı
Rehber Aletleri
Dağıtıcı
SEGMENT
Türbin Rotoru
Türbin Statör
Titanyum levha
Titanyum boru
Titanyum çubuk
Titanyum vuruç ve çivi
Titanyum bağlama elemanları
Titanyum tel
Bahar
A Çizelgelere veya örneklere göre
Yüksek-sıcaklık alaşımlı vurucular ve çiviler, yüksek sıcaklık ortamlarında çalışması gereken çeşitli uygulamalar için uygundur.
Havacılık:
Uzay ve havacılık endüstrisinde, motorlar ve itme sistemleri aşırı sıcaklıklara ve basınlıklara dayanmak zorundadır. Uçak motorlarının, roket motorlarının ve diğer bileşenlerin bağlantı ve sabitlemesinde yüksek sıcaklık alaşımlı çiviler ve tuğlalar yaygın olarak kullanılır; bu da sistemin yapısal bütünlüğünü ve kararlılığını sağlamaya yardımcı olur.
Enerji endüstrisi:
Enerji alanında, elektrik santrallerindeki türbinler ve gaz türbinleri gibi ekipmanlar genellikle yüksek sıcaklık ve basınçlı çalışma ortamlarında çalışır. Yüksek sıcaklık alaşımlı çiviler ve tuğlalar, türbin bıçaklarını, disklere, mili ve diğer bileşenlere bağlamak için kullanılır; ayrıca gaz türbinlerinin gaz ağızları, türbin bıçakları ve diğer bileşenlerini de içerir.
Otomotiv endüstrisi:
Otomotiv endüstrisinde, turbocharger'lar ve emisyon sistemleri, motorun yüksek sıcaklıkta çalıştığı koşullarda güvenliği ve güvenirliğini sağlamak için türbin bıçaklarını, türbin kasalarını ve diğer bileşenleri bağlamak amacıyla yüksek sıcaklık alaşımlı çiviler ve tuğlalar kullanılır.
Petrol ve kimya endüstrisi:
Petrol ve kimya endüstrisi alanında, bazı üretim ekipmanları yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı çalışma ortamına dayanması gerekmektedir; örneğin petrol rafineri birimleri, kimya reaktörleri vb. Bu ekipmanların çeşitli bileşenlerini bağlamak için yüksek sıcaklık alaşımlı çiviler ve yumruk kullanılır ki bu da ekipmanın güvenli çalışmasını ve üretim verimliliğini sağlar.
MATERILA | Inconel625 inconel600 inconel718 Monel 400,Monel K500, Hastelloy C22 Hastelloy C276 vb. | |||||||
Hizmet | Özel Çizim | |||||||
Menzil | Çivi, yumruk, türbin kabartma ,yüksek sıcaklık alaşımlı aksesuarlar vb. | |||||||
inconel 625 | Korozyon Direnci | Sülfit AsitHidroklorik AsitFosforik Asit | ||||||
Faydalar | Yüksek sıcaklıklarda çok iyi korozyon direnciInconel 625 Altıgen ÇivilerYüksek sıcaklık kararlılığı 2200°F (982°C) kadarYüksek sıcaklıklarda harika zorluk gösteren güçlü materyalİnç ve metrik boyutlar (EN 2.4856 DIN 933, DIN 931) | |||||||
Inconel 625 Özellikleri | AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3, UNS N06625, Werkstoff 2.4856 | |||||||
inconel 718 | Uygulamalar | Inconel 718'in kullanımları genellikle gaz türbini bileşenleri ve kriyogenik depolama tankları alanında bulunur. Jet motorları, pompa cisimleri ve parçaları, roket motorları ve itme tersine çevirmeleri, nükleer yakıt elemanı ayraçları, sıcak ekstrüzyon araç gereçleri. Diğer popüler kullanımlar ise yüksek dayanımlı sıkma vidası ve yer altı şaftı. | ||||||
Mone1400 | Özellik | deniz suyu, hidroflorik asit, sülfitik asit ve alkoliler gibi ortamlarda yüksek dayanım ve muhteşem korozyon direncine sahip | ||||||
Uygulamalar | Deniz mühendisliği, kimya ve hidrokarbon işleme ekipmanları, vanalar, pompar, şaftlar, uyum parçaları, sabitleyici elemanlar ve ısı için kullanılır |
Malzeme
Inconel malzeme Hastelloy malzeme Stellite malzeme Titanyum malzeme Nimonic Alloy malzeme
Profesyonel satış ekibimiz danışmanlığınızı bekliyor.