Aşağıda bazı yaygın yüksek sıcaklık alaşımlı cıvata ve somunların özellikleri ve tanıtımı yer almaktadır:
Malzeme seçimi:
Yüksek sıcaklık alaşımlı cıvata ve somunlar genellikle nikel bazlı alaşımlar veya titanyum alaşımları gibi malzemelerden yapılır çünkü bu malzemeler yüksek sıcaklıklara, korozyona ve oksidasyona karşı mükemmel dirence sahiptir.
Yüksek sıcaklık dayanımı:
Bu cıvata ve somunlar aşırı yüksek sıcaklıktaki ortamlarda çalışabilir ve genellikle yüzlerce santigrat derece, hatta 1,000 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklara dayanabilir.
Anti-oksidasyon özellikleri:
Yüksek sıcaklık alaşımlı cıvata ve somunların malzemeleri iyi anti-oksidasyon özelliklerine sahiptir ve oksidasyon nedeniyle arızalanmadan yüksek sıcaklıklarda uzun süre çalışabilir.
Yüksek güç:
Yüksek sıcaklıklara maruz kalmasına rağmen bu cıvata ve somunlar, bağlantının güvenilirliğini ve stabilitesini sağlamak için yeterli gücü hala koruyabilir.
Sızdırmazlık performansı:
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamları genellikle sıkı sızdırmazlık performansı gerektirdiğinden, yüksek sıcaklık alaşımlı cıvatalar ve somunlar genellikle ortam sızıntısını önlemek için güvenilir sızdırmazlık yapıları sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.
Korozyon direnci:
Bu bağlantılar aynı zamanda genel olarak iyi bir korozyon direncine sahiptir ve zorlu çalışma ortamlarında korozyondan etkilenmeden uzun süre kullanılabilir.
Nominal Boyut | d | S | k | ||||||
Büyük çap | Dairelerde genişlik | Baş yüksekliği | |||||||
Min. | maksimum | Maks. | min | A notu | B seviyesi | ||||
A notu | B seviyesi | min | Maks. | Min. | maksimum | ||||
M3 | 2.874 | 2.980 | 5.5 | 5.32 | - | 1.88 | 2.12 | - | - |
M4 | 3.838 | 3.978 | 7 | 6.78 | - | 2.68 | 2.92 | - | - |
M5 | 4.826 | 4.976 | 8 | 7.78 | - | 3.35 | 3.65 | - | - |
M6 | 5.794 | 5.974 | 10 | 9.78 | - | 3.85 | 4.15 | - | - |
M7 | 6.794 | 6.974 | 11 | 10.73 | - | 4.65 | 4.95 | - | - |
M8 | 7.760 | 7.972 | 13 | 12.73 | - | 5.15 | 5.45 | - | - |
M10 | 9.732 | 9.968 | 17 | 16.73 | - | 6.22 | 6.58 | - | - |
M12 | 11.701 | 11.966 | 19 | 18.67 | - | 7.32 | 7.68 | - | - |
M14 | 13.682 | 13.962 | 22 | 21.67 | - | 8.62 | 8.98 | - | - |
M16 | 15.682 | 15.962 | 24 | 23.67 | 23.16 | 9.82 | 10.18 | 9.71 | 10.29 |
M18 | 17.623 | 17.958 | 27 | 26.67 | 26.16 | 11.28 | 11.72 | 11.15 | 11.85 |
M20 | 19.623 | 19.958 | 30 | 29.67 | 29.16 | 12.28 | 12.72 | 12.15 | 12.85 |
M22 | 21.623 | 21.958 | 32 | 31.61 | 31 | 13.78 | 14.22 | 13.65 | 14.35 |
M24 | 23.577 | 23.952 | 36 | 35.38 | 35 | 14.78 | 15.22 | 14.65 | 15.35 |
M27 | 26.577 | 26.952 | 41 | - | 40 | - | - | 16.65 | 17.35 |
M30 | 29.522 | 29.947 | 46 | - | 45 | - | - | 18.28 | 19.12 |
M33 | 32.522 | 32.947 | 50 | - | 49 | - | - | 20.58 | 21.42 |
M36 | 35.465 | 35.940 | 55 | - | 53.8 | - | - | 22.08 | 22.92 |
M39 | 38.465 | 38.940 | 60 | - | 58.8 | - | - | 24.58 | 25.42 |
Cıvata ve somunlar aşağıdakiler de dahil olmak üzere birçok önemli işlevi yerine getirir:
Motor bileşenlerinin bağlanması:
Motor birçok parçadan oluşan karmaşık bir sistemdir ve bu parçaları birbirine bağlamak için silindir kafası, silindir bloğu, karter, biyel kolları, pistonlar vb. cıvata ve somunlar kullanılır. Bireysel parçaların doğru hizalanmasını ve güvenli bir şekilde bağlanmasını sağlarlar. Komple bir motor yapısı oluşturmak için bileşenler.
Mekanik yük taşıyan:
Motorun çalışması sırasında çeşitli bileşenler, yanma süreci ve hareket ataleti gibi faktörlerin neden olduğu mekanik yüklere maruz kalacaktır. Cıvata ve somunlar bu yüklerin iletilmesinden ve motorun çeşitli bileşenleri arasındaki mekanik bağlantının güçlü ve güvenilir olmasını sağlamaktan sorumludur.
sızdırmazlık:
Motorun içindeki yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamı, gaz ve sıvı sızıntısını önlemek için iyi bir sızdırmazlık performansı gerektirir. Cıvata ve somunların doğru takılması ve önceden sıkılması, motor içindeki sızdırmazlığı sağlayabilir ve çalışma sırasında gaz veya sıvı sızıntısını önleyebilir.
Yüksek sıcaklık dayanımı:
Motor çalışırken, özellikle yanma odasında ve egzoz sisteminde yüksek sıcaklıklar üretecektir. Cıvata ve somunların yüksek sıcaklıktaki ortamlarda istikrarlı performans, güvenlik ve güvenilirlik sağlamak için yüksek sıcaklıklara dayanabilecek malzemelerden yapılması gerekir.
Sökme ve bakım:
Motorun düzenli olarak bakımının yapılması ve kontrol edilmesi gerekmektedir. Onarım sürecinin sorunsuz ilerleyebilmesi için cıvata ve somunların tasarımı sökme ve takmaya uygun olmalıdır.
ürün
türbin çarkı
türbin kanadı
meme halkası
kompresör bıçağı
Kılavuz kanatları
difüzör
Bölüm
Türbin Rotoru
Türbin Statörü
Titanyum levha
titanyum boru
Titanyum çubuk
Titanyum cıvata ve somun
Titanyum Bağlantı Elemanları
Titanyum tel
bahar
Açizimlere veya örneklere göre
Yüksek sıcaklık alaşımlı cıvata ve somunlar, yüksek sıcaklıktaki ortamlarda çalışmayı gerektiren çeşitli uygulamalar için uygundur.
Uzay:
Havacılık endüstrisinde motorların ve tahrik sistemlerinin aşırı sıcaklıklara ve basınçlara dayanması gerekir. Sistemin yapısal bütünlüğünü ve stabilitesini sağlamak için uçak motorları, roket motorları ve diğer bileşenlerin bağlantısında ve sabitlenmesinde yüksek sıcaklık alaşımlı cıvata ve somunlar yaygın olarak kullanılmaktadır.
Enerji endüstrisi:
Enerji alanında, enerji santrallerinde bulunan türbin ve gaz türbinleri gibi ekipmanların genellikle yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı çalışma ortamlarında çalışması gerekmektedir. Yüksek sıcaklık alaşımlı cıvatalar ve somunlar, türbin kanatlarını, diskleri, milleri ve diğer bileşenlerin yanı sıra gaz türbini gaz nozullarını, türbin kanatlarını ve diğer bileşenleri bağlamak için kullanılır.
Otomotiv endüstrisi:
Otomotiv endüstrisinde, turboşarjlar ve egzoz sistemleri, yüksek sıcaklıktaki motor çalışma koşullarında güvenlik ve güvenilirliği sağlamak amacıyla türbin kanatlarını, türbin muhafazalarını ve diğer bileşenleri bağlamak için yüksek sıcaklık alaşımlı cıvata ve somunların kullanılmasını gerektirir.
Petrol ve kimya endüstrisi:
Petrol ve kimya endüstrisi alanında, petrol arıtma üniteleri, kimyasal reaktörler vb. gibi bazı üretim ekipmanlarının yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı çalışma ortamına dayanması gerekir. Bu ekipmanların çeşitli bileşenlerini bağlamak için yüksek sıcaklık alaşımlı cıvatalar ve somunlar kullanılır. Ekipmanın güvenli çalışmasını ve üretim verimliliğini sağlamak.
malzeme | Inconel625 inconel600 inconel718 Monel 400, Monel K500, Hastelloy C22 Hastelloy C276 vb. | |||||||
Hizmet | Özel Çizim | |||||||
menzil | Cıvata, somun, türbin kanadı, yüksek sıcaklık alaşımlı aksesuarlar vb. | |||||||
Inconel 625 | Korozyon Direnci | Sülfürik AsitHidroklorik AsitFosforik Asit | ||||||
Faydalar | Yüksek sıcaklıklarda çok iyi korozyon direnciInconel 625 Altıgen Cıvatalar2200°F'ye (982°C) kadar yüksek sıcaklık stabilitesiYüksek sıcaklıklarda mükemmel tokluğa sahip yüksek mukavemetli malzemeİnç ve metrik boyutlar (EN 2.4856 DIN 933, DIN 931) | |||||||
Inconel 625 Özellikleri | AMS 5666, AMS 5837, ASME SB 443 Gr 1, ASME SB 446 Gr 1, ASTM B 443 Gr 1, ASTM B 446 Gr 1, EN 2.4856, ISO 15156-3, NACE MR0175-3, UNS N06625, Werkstoff 2.4856 | |||||||
Inconel 718 | Uygulamalar | Inconel 718'in kullanım alanları genellikle gaz türbini bileşenleri ve kriyojenik depolama tankları alanındadır. Jet motorları, pompa gövdeleri ve parçaları, roket motorları ve itme ters çeviriciler, nükleer yakıt elemanı ara parçaları, sıcak ekstrüzyon takımları. Diğer popüler kullanımlar yüksek mukavemetli cıvatalama ve delikli millemedir. | ||||||
Mone1400 | Özellikler(Hazırlık aşamasında) | deniz suyu, hidroflorik asit, sülfürik asit ve alkaliler dahil çeşitli ortamlarda yüksek mukavemet ve mükemmel korozyon direncine sahiptir | ||||||
Uygulamalar | Deniz mühendisliği, kimya ve hidrokarbon işleme ekipmanları, vanalar, pompalar, şaftlar, bağlantı parçaları, bağlantı elemanları ve ısı için kullanılır |
malzeme
Inconel malzeme Hastelloy malzeme Stellite malzeme Titanyum malzeme Nimonic Alaşımlı malzeme
Profesyonel satış ekibimiz danışmanızı bekliyor.