Türkiye

Stellite 250 Ürünü Hakkında Türkiye

Stellite 250, termal şoka, oksidasyona ve sıcak korozyona karşı mükemmel dirence sahip, kobalt-krom-demir ısıya dayanıklı bir alaşımdır. Stellite 250, ısıl işlem fırınlarında veya kavurma fırınları ve izabe fırınları gibi metalurji endüstrisi fırınlarında çeşitli kullanımlara uygundur. Potansiyel uygulamalar arasında termoveller, tüyerler, mızraklar, contalar, ızgaralar, paletler, kütük yeniden ısıtma fırınları için kızaklar, gaz ve toz haline getirilmiş kömür brülörleri, boşaltma silindirleri ve kanalları, radyant tüp destekleri ve cüruf ve cevherin belirli parçalarının temas halinde olduğu yer alır. Stellite 250, fırın bileşenlerinin karbürizasyonuna ve vulkanizasyonuna dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve işlenebilir.

Sorgula

Genel Bakış
Sorgula
İlgili Ürünler

Stellite™ 250 Alaşım

Nominal Kompozisyon (% Kütle) ve Fiziksel Özellikler

Co	Cr	Fe	C	Si	Diğer	Sertlik	Yoğunluk (birikim)	Erime aralığı
baz	28	20	0.1	1.0	Mn	18-29 HRC	8.05 g/cm30.291 lb/inç3	1380-1395°C2515-2540°F

Stellit kobalt bazlı alaşımlar, alaşım matrisindeki karmaşık karbürlerden oluşur. Aşınmaya, aşınmaya ve korozyona karşı dayanıklıdırlar ve bu özelliklerini yüksek sıcaklıklarda korurlar. Mükemmel aşınma direnci esas olarak CoCr alaşım matrisinde dağılmış sert karbür fazının benzersiz doğal özelliklerine atfedilir.

Sağladığınız 2D, 3D çizimlere veya örneklere göre ürünleri sizin için özelleştirebiliriz

ürün

türbin çarkı
türbin kanadı
meme halkası
kompresör bıçağı
Kılavuz kanatları
difüzör
Bölüm
Türbin Rotoru
Türbin Statörü
Stellit levha
Stellit boru
Stellit çubuk
Stellit cıvata ve somun
Stellit Bağlantı Elemanları
Stellit tel
bahar

Açizimlere veya örneklere göre

Stellit alaşımları, olağanüstü aşınma direnci, yüksek sıcaklık performansı ve korozyon direnciyle bilinen bir grup kobalt-krom alaşımıdır. İşte Stellite'e genel bir bakış:

Bileşim:

Stellit alaşımları öncelikle kobalt (yaklaşık %50-65) ve kromdan (yaklaşık %25-30) oluşur ve derecesine bağlı olarak değişen oranlarda tungsten, karbon ve diğer elementlerden oluşur. Bu alaşım elementleri Stellite alaşımlarına benzersiz bir özellik kombinasyonu kazandırır.

Aşınma direnci:

Stellit alaşımları mükemmel aşınma dirençleriyle bilinir ve bu da onları bileşenlerin aşındırıcı aşınmaya, erozyona ve kayma temasına maruz kaldığı uygulamalar için uygun kılar. Genellikle kesici takımlar, testere dişleri, valf yuvaları ve pompa bileşenleri gibi yüksek aşınmaya sahip ortamlarda kullanılırlar.

Yüksek Sıcaklık Performansı:

Stellite, mekanik özelliklerini yüksek sıcaklıklarda koruyarak, önemli bir güç veya sertlik kaybı olmadan yüksek sıcaklıklara dayanabilmesine olanak tanır. Bu, Stellite alaşımlarını gaz türbini bileşenleri, fırın bileşenleri ve egzoz valfleri gibi yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun hale getirir.

Korozyon Direnci:

Stellit alaşımları, asidik ve alkali çözeltilerin yanı sıra yüksek sıcaklıktaki gazlar ve erimiş tuzlar dahil olmak üzere çeşitli ortamlarda iyi korozyon direnci sergiler. Bu korozyon direnci, Stellite alaşımlarını kimyasal işleme, denizcilik mühendisliği ve petrol ve gaz üretiminde kullanıma uygun hale getirir.

Çok yönlülük:

Stellit alaşımları, termal sprey kaplamalar için tozlar, çubuklar ve plakalar gibi dökümler ve dövmeler dahil olmak üzere çeşitli derecelerde ve formlarda mevcuttur. Bu çok yönlülük, belirli bir uygulama için en uygun kalite ve Stellite alaşım formunun seçilmesine olanak tanır.

Uygulamalar:

Stellit alaşımları havacılık, otomotiv, petrol ve gaz, enerji üretimi ve imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşınma direnci, yüksek sıcaklık performansı ve korozyon direnci gerektiren bileşenlerde yaygın olarak kullanılırlar.