Natutugunan ng Katumpakan ang Pagganap| Tuklasin ang Mga Bentahe ng Udimet 720 sa Turbine Blade Design

Ang pinakamahalagang mga modelo ng Udimet thermostatic forging blades ay si Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188, at Udimet 720. Sa pag-formgo ng mga turbine blade, ginagamit namin ang material na Udimet 720. Ang mga Udimet 720 blades ay mataas-kalidad na produkto ng pag-formgo na ilan sa amin ang ipinapakita at ito ay nililikha sa ilalim ng kapaligiran na may constant temperature at mataas na temperatura. Sa proseso na ito, maimproba ng mga turbine blades ang kanilang mikroestraktura at ang matatag na temperatura ay tumutulong upang makakuha ng uniform at maliliit na mikroestraktura. Ang mga mekanikal na katangian tulad ng lakas, karagdagang takbo, at pagpapatagal ng pagkapagod ng mga tinimplang blades ay maimproba.

Mga materyal na pagpapakilala ：

Ang isothermal forging namin ay maaaring gumawa ng Udimet 500, Udimet 520, Udimet 188 at Udimet 720 at iba pang mga produkto ng isothermal forging, may sariwang karanasan sa produksyon at matatag na teknolohiya sa produksyon. Ang Udimet 720 ay isang nickel-base na mataas na temperatura na alloy na may mahusay na katangian mekanikal at resistensya sa oksidasyon at korosyon. Nagpoprodyusi ito ng mabuting pagganap sa mga kapaligiran ng mataas na temperatura at stress, kaya madalas itong ginagamit sa industriya ng aheoplane, lalo na sa mga pangunahing bahagi ng turbine engines tulad ng turbine blades, disks at shafts.

Proseso ng thermostatic forging superalloy turbineblade

Ang thermostatic forging ay isang sophisticated na proseso ng paggawa na disenyo para sa produksyon ng mataas na performance na superalloy turbine blades. Ang advanced na teknikong ito ay nag-iimbesta ng presisong kontrol sa temperatura at deformation rate upang optimizahan ang mikroestraktura ng anyo, ensuring superior na mechanical properties at extended service life sa ilalim ng extreme operating conditions. Sa pamamagitan ng maingat na pamamahala sa thermal environment durante sa proseso ng paggawa, maaaring makamit ng mga manunukoy ang uniform na grain structures at bawasan ang internal stresses, na kritikal para sa mga bahagi na kinakailanganang tiisin ang mataas na temperatura, presyon, at rotational speeds. Ang resulta ay isang highly reliable at efficient turbine blade, kapabilidad ng pagpupugay sa demanding requirements ng modernong aerospace at power generation industries.

1.Temping treatment: temping treatment ng superalloy materials upang makamit ang mas mahusay na processing performance.

2. Pagpre-heating: Ang material ay ipinapre-heat gamit ang elektrikong hurno, kailangang ma-uniform ang pagsilaw para bawasan ang intensidad ng pagproseso.

3. Pagproseso ng ibabaw at pag-apliko ng lubrikante: Kung kinakailan, gawin ang pagproseso ng ibabaw ng anyong alupag, at ilapat o igupo ang glass lubricant upang bawasan ang siklos at pagkawala ng init sa panahon ng pagpaputol.

4. Open die forging: ilagay ang prozesadong superalloy material sa mold para sa pagpaputol.

Ipinaliwanag ang proseso ng isothermal forging ：

Ang isothermal forging ay isang modernong pamamaraan ng paggawa na ginagamit upang makabuo ng mga bahagi na may eksepsiyonal na mekanikal na characteristics, lalo na para sa mga aplikasyon na may mataas na temperatura tulad ng mga turbin blade na superalloy. Hindi katulad ng konventional na pagpaputol, kung saan maaaring magkaiba ang temperatura ng workpiece at mold, tinatanggalan ng isothermal forging ang parehong temperatura ang workpiece at mold sa buong proseso. Karaniwang ginagawa ito gamit ang heated dies at kontroladong atmosphere o inert gas environment.

Ang pangunahing benepisyo ng isothermal forging ay bumubuklod sa mga sumusunod:

Pag-unlad ng Mga Katangian ng Materyales: Sa pamamagitan ng pagpapanatili ng konsistente na temperatura, maaaring higit na macontrol ang mikroestraktura ng materyales, na nagiging sanhi ng mas mahusay na lakas, duktilidad, at resistensya sa pagkapalana.

Pangitain ng Paglago ng Butas: Ang pinamahalaang temperatura ay mininsan ang labis na paglago ng butas, na madalas na nangyayari sa konventional na pagtutulak dahil sa pagbabago ng temperatura. Ito ay nagreresulta sa mas maliit at mas regular na anyo ng butas.

Mas Mababang Presyon ng Pagtutulak: Ang kondisyon ng isothermal ay nagpapahintulot sa deformasyon ng mga materyales sa mas mababang presyon, pumipigil sa posibilidad ng mga defektong makikita at nagpapabuti sa kabuuan ng kalidad ng bahagi ng tinulak.

Mas Mahusay na Pagse-set ng Sarpinya: Ang paggamit ng mainit na moldes at kontroladong kondisyon ay madalas na nagiging sanhi ng mas magandang katataposan ng sarpinya, pumipigil sa pangangailangan para sa susunod na operasyon ng pagmakinang.

Pagtaas ng Buhay ng Kagamitan: Ang paggawa sa isang konsistenteng temperatura ay pumipigil sa termal na siklo at stress sa mga moldes, nagdidikit ng kanilang buhay at nagpapababa ng mga gastos sa pagsasaya.

Ang proseso na ito ay partikular na makabubunga para sa paggawa ng mga kumplikadong anyo at mababang-malalaking bahagi, nagiging ideal ito para sa industriya ng aerospace, pag-gawa ng enerhiya, at iba pa kung saan ang pagganap at relihiabilidad ay pinakamahalaga.

Mga karakteristikang pagganap ng blade

1.Mataas na lakas sa mataas na temperatura: Ang Udimet 720 ay isang nickel-base na alloy sa mataas na temperatura na may mataas na lakas sa mataas na temperatura. Maaari nito itiyon ang mabuting mekanikal na katangian sa kapaligiran ng mataas na temperatura at angkop para sa paggawa ng mga parte tulad ng turbine blades ng eroplano na gumagana sa kondisyon ng mataas na temperatura.

2.Mabuting resistensya sa pagka-hina at creep: Ito'y nagpapahintulot magpanatili ng estruktural na kaligtasan at relihiabilidad sa ilalim ng haba-habang siklo ng mga loob at mataas na temperatura.

3.Mabuting anti-oxidation at korosyon resistensya: tumutulong ito upang maiwasan ang epekto ng oxidasyon at korosyon sa malubhang trabaho ng kapaligiran at pagsunod sa serbisyo buhay ng mga blade.

Espesyal na adunahe ng Udimet 720 turbine blades

1.Mataas na lakas sa mataas na temperatura

Panatilihin ang mataas na lakas at resistensya sa creep sa mga kapaligiran ng mataas na temperatura.

2.Resistensya sa antioksidasyon at korosyon

Mataas na katatagan sa mga kapaligiran ng oxidasyon at korosyon sa mataas na temperatura.

3.Matalinong pagganap sa pagod

Mabuting resistensya sa pagod sa ilalim ng mga kondisyon ng mataas na siklo ng pagod.

4.Mabuting prosesabilidad

Ang kutsilyo ay may mabuting prosesabilidad at kalidad ng ibabaw sa pamamagitan ng konstante na pagbubuhos sa temperatura at susunod na huling pagproseso.

Bakit Magpili Sa Amin

Ang pabrika ay nakakupra ng higit sa 20,000 metro kuwadrado, at propesyonal na equipo para sa R & D.

Alpakh na alpakh na nickel-based alloy titanium alloy gas turbine aviation at pagsasailang ng iyong nuclear power plant

Kinikilala Trade Assurance $1100,000.00 upangtanggalin ang kalidad at pagpapadala

Maaari namin ipagawa ang mga produkto mula 0.1g hanggang 17,000kg, at mga sukat mula sa mas maliit sa 1 kubikong sentimetro hanggang sa higit sa 14 kubikong metro.

Maaaring pumili ng iba't ibang ulat ng pagsubok tulad ng Spectrometer, X-ray, CMM, tensile test at iba pa.

Paggawa ng kasunduan sa higit sa 40 na bansa