Pag-optimize ng gas turbine blade heat treatment: application ng thermal diffusion technology at high temperature shielding mud

Bilang isang modernong key power na mekanikal na kagamitan, ang pagpapabuti ng kahusayan ng gas turbine ay mahalaga sa paggamit ng enerhiya at pag-unlad ng industriya. Upang mapahusay ang pagganap ng mga gas turbine, ang mga mananaliksik ay gumawa ng iba't ibang mga hakbang sa disenyo at pagpili ng materyal ng mga blades ng turbine. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng disenyo ng blade, pagpili ng mga bagong materyal na lumalaban sa mataas na temperatura, at paglalagay ng ibabaw ng blade ng mga coating na may mataas na temperatura (gaya ng NiCoCrAlY coating), ang kahusayan sa pagtatrabaho ng mga gas turbine ay maaaring makabuluhang mapabuti. Ang mga coatings na ito ay pinapaboran ng mga materyales na siyentipiko dahil ang mga ito ay madaling ipatupad, simple sa prinsipyo, at epektibo.

Gayunpaman, ang mga blades ng gas turbine na gumagana nang mahabang panahon sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura ay nahaharap sa problema ng interdiffusion ng mga elemento sa pagitan ng coating at substrate, na seryosong makakaapekto sa pagganap ng coating. Upang malutas ang problemang ito, ang teknolohiya sa paggamot sa init sa ibabaw, tulad ng paglalapat ng mataas na temperatura na mga patong na proteksiyon at pag-set up ng mga layer ng diffusion barrier, ay maaaring epektibong mapabuti ang mataas na temperatura na paglaban at buhay ng serbisyo ng mga blades, at sa gayon ay mapabuti ang kahusayan sa pagpapatakbo at pagiging maaasahan ng ang buong gas turbine.

Mga Bentahe ng Heat Diffusion Technology at Shielding Slurry

Ang teknolohiya ng thermal diffusion ay ginamit sa paggamot sa pagbabago sa ibabaw ng mataas na temperatura mula noong 1988. Ang teknolohiyang ito ay maaaring bumuo ng isang manipis na carbonized layer sa ibabaw ng mga materyales na naglalaman ng carbon tulad ng bakal, nickel alloy, diamond alloy at cemented carbide, na makabuluhang nagpapatigas sa ibabaw ng ang materyal na pinoproseso. Ang mga materyales na ginagamot sa pamamagitan ng thermal diffusion ay may mas mataas na tigas at mahusay na wear resistance at oxidation resistance, na maaaring lubos na magpapataas sa buhay ng serbisyo ng rice metal stamping dies, forming tools, roll forming tools, atbp., nang hanggang 30 beses.

Sa paggawa ng aero-engine, ang proseso ng heat treatment ng mga turbine blades ay mahalaga sa pagpapabuti ng performance ng engine. Ang bagong ipinakilalang masking slurry ni Dalian Yibang ay espesyal na idinisenyo para sa mga proseso ng high-temperature diffusion coating at maaaring magbigay ng mahusay na proteksyon sa matinding kapaligiran na higit sa 1000°C, sa gayon makabuluhang pagpapabuti ng kahusayan ng produksyon at katatagan ng proseso.

Katatagan ng mataas na temperatura: Mahusay na gumaganap ang masking mud sa mga proseso ng high temperature diffusion coating na lampas sa 1000°C, pag-iwas sa panganib ng mga tradisyonal na masking na materyales na lumalambot sa mataas na temperatura at tinitiyak ang pagiging maaasahan ng patong.

Walang kinakailangang nickel foil coating: Kung ikukumpara sa mga tradisyonal na pamamaraan, ang masking mud ay hindi nangangailangan ng karagdagang nickel foil coating, na nagpapasimple sa mga hakbang sa operasyon at nakakatipid sa oras ng paggawa at mga gastos sa materyal.

Mabilis na paglunas: Sa temperatura ng silid, ang masking mud ay magsisimulang gumaling sa loob lamang ng 15 minuto at ganap na gumaling sa loob ng 1 oras, na makabuluhang nagpapaikli sa ikot ng produksyon at ginagawang mas mahusay ang proseso ng paglubog at pagsipilyo.

Simpleng operasyon at madaling pag-alis: Madaling maalis ng mga operator ang solidified masking mud gamit ang isang hard plastic na kutsilyo, na binabawasan ang pagiging kumplikado ng proseso at ang mga kinakailangan para sa mga kasanayan sa pagpapatakbo.

Mataas na kahusayan sa trabaho: Ang masking mud ay gumagamit ng "dry powder + box" na solusyon. Maaaring kumpletuhin ng isang kahon ang masking work ng mga 10 bahagi, na makabuluhang nagpapabuti sa kahusayan at pagiging maaasahan ng proseso.

Ang mga senaryo ng aplikasyon ng mga heavy-duty na gas turbine ay pangunahin sa ground power supply, pang-industriya at residential heating, kaya ang pangwakas na layunin ng turbine ay makikita sa output power ng shaft, na nagtutulak sa generator upang makabuo ng kuryente, at isang tiyak na halaga ng tambutso. temperatura (para sa downstream waste heat boiler at steam turbines). Kapag nagdidisenyo ng isang gas turbine, kinakailangang isaalang-alang ang parehong solong cycle at pinagsamang cycle. Ang mga gas turbine ay higit na nakatuon sa kahusayan sa pagbuo ng kuryente at ang tapos na produkto o pagiging epektibo sa gastos ng produkto, at hinahabol ang matibay at maaasahang mga materyales, mahabang ikot ng pagpapanatili at mahabang pagitan. Ang disenyo ng mga makina ng sasakyang panghimpapawid ay nakatuon sa ratio ng thrust-to-weight. Ang produkto ay dapat na idinisenyo upang maging magaan at maliit hangga't maaari, at ang thrust na nabuo ay dapat na kasing laki hangga't maaari. Ito ay isang solong cycle, kaya ang mga materyales na ginamit ay mas "high-end". Kasabay nito, kapag nagdidisenyo, higit na diin ang inilalagay sa ekonomiya ng gasolina sa ilalim ng operasyon ng mababang-load. Pagkatapos ng lahat, ang sasakyang panghimpapawid ay gumugugol ng karamihan sa kanilang oras sa stratosphere kaysa sa pag-alis.

Sa katunayan, parehong mga makina ng sasakyang panghimpapawid at mga gas turbine na nakabase sa lupa ang mga hiyas sa korona ng industriya dahil sa kahirapan sa pagmamanupaktura, mahabang R&D cycle, at malawak na hanay ng mga industriyang kasangkot. Gayunpaman, mayroon silang iba't ibang mga pokus at iba't ibang mga hamon dahil sa iba't ibang larangan ng aplikasyon. Napakakaunting mga kumpanya o institusyon sa mundo na maaaring gumawa ng mga heavy-duty na gas turbines at aircraft engine, tulad ng GE Pratt & Whitney sa United States, Siemens sa Germany, Rolls-Royce sa United Kingdom, Mitsubishi sa Japan, atbp ., dahil kinabibilangan ito ng intersection ng maraming disiplina, disenyo ng system, materyales, proseso, at paggawa ng mga pangunahing bahagi, atbp., na may malalaking pamumuhunan, mahabang panahon, at mabagal na resulta. Ang mga nabanggit na kumpanya ay nakaranas din ng mahabang panahon ng pag-unlad upang umunlad at mapabuti ang kanilang mga produkto sa kasalukuyang antas, na may mas mababang gastos, mas mataas na pagganap at pagiging maaasahan, at mas mababang mga emisyon.